Printplaatmontage - hoe wordt deze vervaardigd?

De assemblage- en fabricageprocessen beginnen met de soldeerpasta die aan het bord kleeft dat wordt gebruikt voor het aansluiten van elektrische componenten. Daarna gaat het proces over naar de "pick and place"-procedure van de componenten. In eenvoudige bewoordingen omvat het gehele productieproces van printplaten solderen, inspecteren en testen. Nadat het productieproces is voltooid, moeten experts feedback sturen, afhankelijk van eventuele storingen of problemen met behulp van intelligente technologie. Alle stadia van het productieproces worden gecontroleerd.

Dat gezegd hebbende, zorgen de meeste fabrikanten voor hoge kwaliteit door middel van gecontroleerde operaties. In het onderstaande bericht bespreken we het assemblage- en fabricageproces op basis van oppervlaktegemonteerde technologie voor PCB's.

Twee belangrijke fasen van het assemblageproces

Bekijk de twee belangrijkste fasen van het assemblageproces die leiden tot hoogwaardige productie:

·         Soldeerpasta

De eerste stap omvat het gebruik van soldeerpasta op het bord met behulp van een proces dat vergelijkbaar is met zeefdrukken. Het enige verschil is dat het vertrouwt op een roestvrijstalen stencil, dat over de PCB wordt geplaatst. Op deze manier brengen de monteurs de soldeerpasta alleen aan op bepaalde delen van het circuit. Deze gebieden met de soldeerpasta zijn waar de componenten zullen zitten.

·         Kies en plaats

Alle boards die uit het assemblageproces komen en soldeerpasta bevatten, gaan naar het pick-and-place-proces. Daar zal een machine met componenthaspels de componenten waar nodig veilig doseren en op het bord plaatsen.

Laten we hieronder een eenvoudig overzicht geven van het hele productieproces!

Eenvoudig overzicht van het productieproces

Hier zullen we het hele productieproces op de meest vereenvoudigde manier bespreken voor een grotere begrijpelijkheid. Omdat de platen niet worden geschud, moet de soldeerpasta er effectief en efficiënt op worden geplakt. Waarom is dat? Welnu, de hoogwaardige plaatsing van soldeerpasta zorgt er ook voor dat de elektrische componenten op een vaste positie op het bord blijven.

Voor golfgesoldeerde platen voegen pick-and-place-machines kleine puntjes lijm toe om de componenten op hun plaats te houden. Maar dit maakt alle reparatieprocessen omslachtig omdat de lijm rommelig kan worden en de componenten van de planken kan verstoren.

Dankzij de ontwerpinformatie van de printplaat kunnen de pick-and-place-machines de positie en alle informatie over de componenten leren kennen. Hierdoor kunnen de machines de componenten programmeren volgens de vereisten. Dit zijn de verschillende stadia van het productieproces die u moet kennen:

·         Solderen

De platen gaan door de soldeermachine zodra het montageproces van het plaatsen van componenten op de platen is voltooid. U moet echter weten dat bij sommige processen gebruik wordt gemaakt van golfsoldeermachines, d.w.z. niet voor de nieuwste PCB's die worden aangedreven door componenten voor opbouwmontage. Omdat de golfsoldeermachine de soldeerpasta levert, hoeft deze niet apart aan het bord te worden toegevoegd. Aangezien de nieuwste fabricage en release van PCB's op het oppervlak gemonteerde technologie omvat, is het gebruik van reflow-soldeertechnieken wijdverbreid.

·         Inspectie

Zodra de platen een soldeerproces hebben doorlopen, moeten ze zorgvuldig worden gecontroleerd. Dit is het belangrijkst voor het totale productieproces. Ten eerste zorgt het voor een hoogwaardige fabricage met defecten die ter plaatse worden geïdentificeerd. Ten tweede, als een fout wordt gedetecteerd, kan de rest van de productie worden vastgehouden en gecorrigeerd door de respectieve fouten te corrigeren. Aangezien de opbouwprintplaten honderden of zelfs meer componenten op het materiaal van de isolatieplaat gebruiken, kan een handmatige inspectie vermoeiend en tijdrovend zijn.

Om die reden is automatische optische inspectie een meer haalbare optie. Van misplaatste en verkeerde componenten tot slechte plaatsing van verbindingen, het respectieve optische inspectiesysteem kan een reeks storingen en fouten detecteren.

·         Test- en feedbackrapport

Voordat ze de factor verlaten, voeren de productie-experts een test uit om ervoor te zorgen dat alle PCB's functioneel en van hoge kwaliteit zijn. Bovendien zorgt het verzenden van het feedbackrapport ervoor dat de productie minder storingen en fouten heeft.

Conclusie

De gedetailleerde post hierboven bevat het hele productieproces op een vereenvoudigde manier. Alle essentiële processen van assemblage en fabricage zijn besproken. Ter informatie:het gehele productieproces is aanzienlijk geoptimaliseerd zodat het niveau van defecten laag is. Dat is een van de belangrijkste manieren waarop fabrikanten een hoge kwaliteit garanderen. De bovengenoemde bewerkingen van het productieproces zijn vrij belangrijk om te voldoen aan de groeiende eisen en verwachte kwaliteit voor hoogwaardige technologie-plaatsingen.