5 technologieën die de productie verstoren

Snelle vooruitgang en veranderingen in technologie vormen een uitdaging voor de manier waarop machinewerkplaatsen werken. De status quo handhaven en deze nieuwe ontwikkelingen niet aanpassen en omarmen, laat je achter. In dit tijdperk van wat is bedacht als Industrie 4.0, is er een fundamentele verschuiving naar digitale industriële technologie. De mogelijkheid om grote hoeveelheden gegevens over machines te verzamelen en te analyseren, transformeert bewerkingsprocessen en -bewerkingen om sneller, efficiënter en flexibeler te worden. Industrie 4.0 zal, net als de voorgaande revoluties, de productiviteit verhogen, de economie veranderen en de manier waarop het personeel werkt veranderen. Leer meer over vijf technologieën die de verspanende industrie een uitdaging vormen en veranderen.

1. Internet of Things (IoT)/Big Data

IoT heeft de consumentenmarkt aanvankelijk getransformeerd met spraakgestuurde luidsprekers, domotica, videodeurbellen, leerthermostaten en slimme sloten. Nu vindt IoT zijn weg naar de werkvloer met verbonden machinewerkplaatsen en slimme productie. Met IoT kunt u machines bewaken door specifieke machinegegevens te verzamelen en te analyseren om trends te ontdekken en onderliggende problemen met de prestaties te identificeren. Door gebruik te maken van de verzamelde data kunt u sneller verbeteringen doorvoeren en processen optimaliseren. Met IoT kun je tablets en smartphones gebruiken om op verschillende manieren met CNC-machines te communiceren, waaronder het plannen van onderhoud of het ontvangen van meldingen van de machine wanneer deze een probleem detecteert, zoals een gereedschap dat moet worden geslepen of abnormale temperaturen of trillingen.

2. Robotica

Automatisering met het gebruik van robots is geen nieuw concept voor productie, maar de introductie van verbonden collaboratieve robots of cobots zal de manier waarop de werkvloer werkt veranderen. Cobots zijn ontworpen om dicht bij elkaar te werken of om te communiceren met mensen in een gedeelde ruimte. Ze zijn goed in het uitvoeren van voorgeprogrammeerde taken en kunnen worden gebruikt om repetitieve of onergonomische taken te automatiseren, zoals het dragen van zware onderdelen, machinetoevoer, het plaatsen van afgewerkte onderdelen in een verzamelbak en het vervangen van gereedschap. Door de cobots de repetitieve, routinematige taken te laten uitvoeren, krijgen de machinisten de tijd om aan veeleisendere projecten te werken.

3. Additieve en hybride productie

Additive manufacturing (AM) bestaat al sinds de jaren tachtig; het heeft echter pas sinds kort invloed op de verspanende industrie. AM bouwt 3D-objecten door laag op laag materiaal toe te voegen, of het nu metaal, plastic of beton is. De flexibiliteit die AM biedt met betrekking tot snelle prototyping, productie in kleine volumes en de mogelijkheid om onderdelen te repareren door alleen materiaal toe te voegen waar dat nodig is, zijn de drijvende factoren voor de aanzienlijke groei.

Het enige nadeel van AM is dat het 3D-gefabriceerde onderdeel een aanzienlijke nabewerking en afwerking nodig heeft om aan de gespecificeerde toleranties te voldoen. Dit is waar hybride productie in het spel komt. Hybride productie combineert additieve productie en subtractieve productie binnen dezelfde machine. Het voordeel van hybride machines is dat u het onderdeel in één opstelling kunt maken en afwerken, waardoor fouten worden verminderd. Een onderdeel hoeft niet de ene machine te verlaten om op een tweede machine te worden gereset.

4. Kunstmatige intelligentie en machinaal leren

Algoritmen en toepassingen voor kunstmatige intelligentie (AI) en machine learning helpen fabrikanten waardevolle gegevens vast te leggen om beslissingen te nemen over het verbeteren van de productie-efficiëntie, kwaliteitscontrole en de veiligheid van werknemers. Deze technologieën kunnen helpen knelpunten in het productieproces te elimineren, naadloos voorraadbeheer te bieden en verbeteringsprocessen in realtime mogelijk te maken. Op de langere termijn zullen AI en machine learning de arbeidskosten verlagen, afval verminderen, cyclustijden optimaliseren en de efficiëntie op de werkvloer en de kantooractiviteiten verhogen.

5. Ingesloten meteorologie

Traditionele kwaliteitscontroleprocessen kunnen lang en duur zijn. Bewerkte onderdelen worden willekeurig geselecteerd, uit productie verwijderd, getest en als het onderdeel de test doorstaat, wordt de hele batch gevalideerd. Het hebben van een snellere, slimmere en betrouwbaardere testmethode is een belangrijke factor in de transformatie van productie. Ingebedde meteorologie is wanneer de meting is ingebouwd in of naast machines, waarbij onderdelen in het productieproces worden gemeten. Dit biedt realtime metingen voor het onderdeel van grondstof tot afwerkingsfasen en verificatie van 100% van de onderdelen in plaats van een monster. Het kan ook de hoeveelheid nabewerkingen of corrigerende bewerkingen die nodig zijn op onderdelen verminderen.

Machinewerkplaatsen worden geconfronteerd met de uitdagingen om deze nieuwe technologieën toe te passen. Door een early adopter te zijn en de veranderingen te omarmen, verbreedt en verdiept u uw capaciteiten en maakt u uw organisatie klaar voor succes in deze steeds veranderende wereldeconomie.