Soorten roestvast staal - Corrosiebestendigheid van roestvast stalen serie

In veel industriële toepassingen kan roestvrij staal een grote corrosieweerstand bieden, dit is de reden waarom roestvrij staal niet roest . Een ernstige vorm van corrosie van roestvast staal is naast mechanisch falen lokale corrosie. Deze faalgevallen veroorzaakt door lokale corrosie vormen bijna de helft van het totaal. In feite kunnen veel storingen worden vermeden door een redelijke materiaalkeuze. Wat zijn veelvoorkomende soorten corrosie in roestvrij staal? Laten we eens kijken naar de corrosieweerstand van verschillende soorten roestvrij staal.

Soorten roestvast staalcorrosie

– Spanningscorrosie:is een algemene term die verwijst naar het wederzijds bezwijken van gespannen legeringen als gevolg van de uitzetting van ernstige scheuren in corrosieve omgevingen. Spanningscorrosie heeft een brosse breukmorfologie, maar kan ook voorkomen in materialen met een hoge taaiheid. De noodzakelijke voorwaarde voor spanningscorrosie is het bestaan ​​van trekspanning (restspanning, toegepaste spanning of beide) en een specifiek corrosiemedium. De vorming en uitzetting van het patroon staan ​​ruwweg loodrecht op de richting van de trekspanning. De spanningswaarde die spanningscorrosie veroorzaakt, is veel kleiner dan de spanningswaarde die vereist is voor materiaalbreuk in afwezigheid van een corrosief medium. Op microniveau wordt de scheur die door de korrel gaat een transgranulaire scheur genoemd, en de scheur die zich langs de korrelgrens uitstrekt, wordt een intergranulaire scheur genoemd. Wanneer de spanningscorrosiescheur zich tot een diepte uitstrekt, zal het materiaal worden gebroken volgens de normale scheur (in ductiele materialen is dit meestal door de polymerisatie van microdefecten). Daarom bevat de doorsnede van onderdelen die falen als gevolg van spanningscorrosiescheuren het karakteristieke gebied van spanningscorrosiescheuren en het gebied dat verband houdt met de polymerisatie van microdefecten.

– Putcorrosie:is een vorm van lokale corrosie die leidt tot corrosie.

– Intergranulaire corrosie:intergranulaire grenzen zijn de grenzen van ongeordende dislocatie tussen korrels met verschillende kristallografische oriëntaties. Daarom zijn ze de segregatie van verschillende opgeloste elementen of metaalverbindingen in een gunstig gebied voor neerslag. Het is niet verwonderlijk dat in sommige corrosieve media de intergranulaire grens eerst kan worden gecorrodeerd. Dit type corrosie wordt interkristallijne corrosie genoemd en de meeste metalen en legeringen kunnen interkristallijne corrosie vertonen in specifieke corrosieve media.

– Spleetcorrosie:het is een vorm van lokale corrosie, die kan optreden in de spleet waar de oplossing stagneert of op het afgeschermde oppervlak. Zo'n opening kan worden gevormd op de kruising van metaal en metaal of metaal en niet-metaal, bijvoorbeeld op de kruising met klinknagels, bouten, pakkingen, klepzittingen, losse oppervlaktesedimenten en mariene organismen.

– Algemene corrosie:een term die wordt gebruikt om corrosie te beschrijven die op relatief uniforme wijze op het gehele legeringsoppervlak optreedt. Wanneer uitgebreide corrosie optreedt, wordt het dorpsmateriaal geleidelijk dunner als gevolg van corrosie en zelfs het falen van materiaalcorrosie. Roestvast staal kan algemene corrosie vertonen in sterk zuur en alkali. Het falen veroorzaakt door totale corrosie is niet erg verontrustend, omdat dit soort corrosie meestal kan worden voorspeld door een eenvoudige dompeltest of door de literatuur over corrosie te raadplegen.

Corrosiebestendigheid van roestvrijstalen serie

Ferritisch roestvrij staal (chroomstaal, zoals de 400-serie)

Roestvrij staal, dat voornamelijk ferritisch is in gebruik, heeft een op het lichaam gecentreerde kubische kristalstructuur met een CR-massafractie van 11% - 30%. Vergeleken met austenitisch roestvast staal bevat dit soort staal over het algemeen geen Ni en bevat het soms een kleine hoeveelheid Mo, Ti, Nb en andere elementen. De toepassing van argonzuurstofontkoling en vacuümzuurstofontkoling kan de elementen zoals C en N aanzienlijk verminderen. Het heeft de voordelen van Ni-besparing, lage prijs, goede weerstand tegen spanningscorrosie en goede oxidatieweerstand. Het wordt meestal gebruikt in omgevingen die bestand zijn tegen atmosferische, stoom-, waterdamp- en oxiderende zuurcorrosie. Het heeft een bepaalde corrosieweerstand in verdund salpeterzuur en zwak organisch zuur bij kamertemperatuur, dus dit soort staal wordt veel gebruikt. Het is echter niet bestand tegen het verminderen van zuur en andere mediacorrosie. Het algemene ferritische roestvrij staal heeft enkele nadelen, zoals slechte slagvastheid, slechte plasticiteit en corrosieweerstand na het lassen, gevoeligheid voor interkristallijne corrosie, slechte weerstand tegen putcorrosie en meer, wat het gebruik ervan beperkt.

Austenitisch roestvrij staal (chroom-nikkelstaal, zoals 300-serie en 200-serie)

Austenitisch roestvrij staal wordt veel gebruikt in verschillende drukcomponenten van drukvaten vanwege de niet-magnetische eigenschappen, hoge sterkte, taaiheid en ductiliteit in een breed temperatuurbereik, gemakkelijke koude verwerking zoals walsen en persen, en weerstand tegen corrosie van oxidatiemiddelen. Omdat austenitisch roestvast staal een kubusvormige structuur in het midden heeft, ondergaat het geen fasetransformatie en is het gemakkelijk te lassen. Austenitisch roestvast staal heeft over het algemeen geen koude brosse overgangstemperatuur, dus wordt het vaak gebruikt als staal voor lage temperaturen.

18-8-serie solide oplossing roestvrij staal heeft een goede corrosieweerstand in oxiderend zuur, atmosfeer, water, stoom en andere media, en de interkristallijne corrosieweerstand van koolstofarm of gestabiliseerd element Ti of Nb is beter, en de putcorrosieweerstand van Mo is beter. Die met Mo, Cu en andere elementen zijn ook bestand tegen de corrosie van niet-oxiderende zuren zoals verdund zwavelzuur en fosforzuur en organische zuren zoals mierenzuur en azijnzuur. De weerstand tegen putcorrosie is echter slecht en spanningscorrosie treedt gemakkelijk op in halogenide-oplossing. Kruip en sensibilisatie zullen optreden na langdurig gebruik bij temperaturen boven 500 ℃ -600 ℃.