Hoe malmaterialen kiezen?

Traditionele malmaterialen zijn onderverdeeld in koud werk malmaterialen, warm werk malmaterialen en plastic malmaterialen. De selectie van vormmaterialen moet voldoen aan de vereisten van slijtvastheid, taaiheid, vermoeidheidsbreukprestaties, prestaties bij hoge temperaturen, corrosieweerstand en weerstand tegen koude en hittevermoeidheid. De procesprestaties moeten voldoen aan de vereisten van smeedbaarheid, grote snijhoeveelheid, laag gereedschapsverlies, lage machinale oppervlakteruwheid, oxidatie- en ontkolingsgevoeligheid, slijpbaarheid en economische vereisten.

In moderne industriële productie is schimmel de belangrijkste basisprocesapparatuur. De materiaal- en voorbereidingstechnologie van de matrijs is de sleutel om de hoge kwaliteit en lange levensduur van het gegoten product te garanderen. De selectie van matrijsmaterialen moet worden geselecteerd op basis van de specifieke werkomstandigheden van de matrijs en de prestaties van de materialen.

Mallen worden veel gebruikt in auto's, vliegtuigen, mechanische en elektrische producten, huishoudelijke apparaten, plastic producten en andere industrieën. Het type malmateriaal is een van de belangrijke factoren die de levensduur van de mal beïnvloeden.

Arbeidsomstandigheden van schimmel

1. De keuze van het vormmateriaal is afhankelijk van verschillende werkomstandigheden.

(1) Tijdens het werkproces van de mal veranderen de vereisten voor de taaiheid van het materiaal met de slagkracht waaraan het wordt onderworpen, en de vereisten voor de sterkte van het materiaal veranderen met het vereiste draagvermogen.

(2) Heet werk matrijzen en koud werk matrijzen.

De hete werkmatrijs wordt voornamelijk beïnvloed door hoge temperatuur en thermische stress tijdens het werkproces. Daarom heeft het hete matrijzenmateriaal een goede vermoeiingsweerstand en thermische stabiliteit nodig, en het juiste warmwerkmatrijsstaal wordt over het algemeen geselecteerd op basis van de werkelijke werktemperatuur.

De koudwerkmatrijs wordt voornamelijk beïnvloed door de slagkracht en wrijvingskracht tijdens het werkproces. Daarom vereist koudwerkmatrijs een goede sterkte, hardheid en taaiheid, en koudwerkmatrijsstaal wordt over het algemeen als het belangrijkste materiaal gebruikt.

2. Over het algemeen moet de selectie van matrijsmaterialen aan de volgende vereisten voldoen:

(1) Slijtvastheid. Wanneer de plano plastisch wordt vervormd in de holte van de precisiestansmatrijs, stroomt en glijdt deze langs het oppervlak van de holte, waardoor ernstige wrijving ontstaat tussen het oppervlak van de holte en de plano, waardoor de matrijs defect raakt door slijtage. Daarom is de slijtvastheid van het materiaal een van de meest basale en belangrijkste eigenschappen van de mal.

Hardheid is de belangrijkste factor die de slijtvastheid beïnvloedt. In het algemeen geldt:hoe hoger de hardheid van de matrijsdelen, hoe kleiner de slijtage en hoe beter de slijtvastheid. Daarnaast is slijtvastheid ook gerelateerd aan het type, de hoeveelheid, de vorm, de maat en de verdeling van carbiden in het materiaal.

(2) Sterke taaiheid. De meeste werkomstandigheden van precisiestansmatrijzen zijn erg slecht, en sommige dragen vaak grote impactbelastingen, wat resulteert in brosse breuken. Daarom zijn hogere sterkte en taaiheid vereist.

De taaiheid van de mal hangt voornamelijk af van het koolstofgehalte, de korrelgrootte en de staat van de organisatie.

(3) Vermoeidheidsfractuurprestaties. Tijdens het werkproces van precisiematrijzen wordt vermoeidheidsbreuk vaak veroorzaakt door de langdurige werking van cyclische stress. De vormen zijn onder meer kleine-energie meervoudige impact vermoeidheidsfractuur, trekvermoeidheidsfractuur, contactvermoeidheidsfractuur en buigvermoeidheidsfractuur.

De prestatie van de matrijs bij vermoeiingsbreuk hangt voornamelijk af van de sterkte, taaiheid, hardheid en het gehalte aan insluitsels in het materiaal.

(4) Prestaties bij hoge temperaturen. Wanneer de werktemperatuur van de precisiematrijs hoog is, zullen de hardheid en sterkte afnemen, wat resulteert in vroege slijtage van de mal of plastische vervorming en falen. Omdat het malmateriaal een hoge anti-temperstabiliteit moet hebben, om ervoor te zorgen dat de mal een hoge hardheid en sterkte heeft bij werktemperatuur.

(5) Vermoeiingsweerstand tegen hitte en koude. Sommige precisievormen bevinden zich in een staat van herhaalde verwarming en afkoeling tijdens het werkproces, waardoor het oppervlak barst en afbladdert, de wrijving toeneemt, plastische vervorming wordt belemmerd en de maatnauwkeurigheid wordt verminderd, wat resulteert in het falen van de mal. Vermoeidheid door warmte en koude is een van de belangrijkste vormen van falen van matrijzen voor heet werk, en dergelijke matrijzen moeten een hoge weerstand hebben tegen vermoeidheid door koude en hitte.

(6) Corrosiebestendigheid. Wanneer sommige precisievormen zoals plastic vormen werken, worden door de aanwezigheid van chloor, fluor en andere elementen in het plastic sterke corrosieve gassen afgebroken na verwarming, wat het oppervlak van de vormholte erodeert, de oppervlakteruwheid verhoogt en verergert slijtage.

Structurele factoren van schimmel

Verschillende matrijsstructuren hebben ook verschillende vereisten voor matrijsmaterialen. Volgens de verschillen in matrijsstructuren kunnen verschillende materialen worden geselecteerd volgens de volgende methoden:

(1) Hoe hoger de precisie-eisen van de mal, hoe kleiner de vervorming tijdens de verwerking is vereist. Daarom is het noodzakelijk om vormmaterialen met verschillende vervormingsgroottes te selecteren op basis van de specifieke bewerkingsnauwkeurigheid.

(2) Tijdens het warmtebehandelingsproces van de mal wordt de uniformiteit van de verwarmings- en koelsnelheden beïnvloed door het dwarsdoorsnede-oppervlak. Wanneer het dwarsdoorsnede-oppervlak groter is, is de uniformiteit slechter. Onder deze voorwaarde is het noodzakelijk om materialen te selecteren met een betere thermische geleidbaarheid en hardbaarheid om de uniformiteit van de dwarsdoorsnede-eigenschappen te garanderen.

(3) Als de vorm van de mal relatief eenvoudig en gemakkelijk te verwerken en te vormen is, kan goedkoop koolstofgereedschapsstaal als het belangrijkste materiaal worden gekozen. Als de vorm van de mal complex is, is het waarschijnlijk dat er op sommige locaties geconcentreerde spanning optreedt. Daarom is het noodzakelijk om hoogwaardige legeringsmaterialen te selecteren en deze te verwerken met een redelijke afschrikmethode.

Procesprestaties van malmateriaal

De maakbaarheid van het malmateriaal heeft een directe invloed op de productiekosten, prestaties en levensduur van de mal.

(1) Smeedprestaties. Gewoonlijk worden de meeste warmwerkende matrijzen gevormd door smeden. Gehoopt wordt dat het materiaal een lage vervormingsweerstand en een goede vervormbaarheid heeft binnen het smeedtemperatuurbereik.

(2) Verwerkbaarheid van warmtebehandeling. Het is gewenst dat het warmtebehandelingsproces van het materiaal goed is, inclusief een hoge hardbaarheid. Voor smeedmatrijzen van grotere afmetingen kan een hoge hardbaarheid de mechanische eigenschappen in principe uniform maken over de hele sectie. Het is ook handig om een ​​gematigder koelmedium te gebruiken voor het afschrikken om de neiging tot barsten en vervorming te voorkomen of te verminderen. Bovendien is het gewenst dat het materiaal een kleine neiging tot oxidatieve ontkoling en korrelgroei heeft tijdens de warmtebehandeling en dat de vervorming van de warmtebehandeling klein is.

(3) Goede vervormbaarheid. De meeste holtes of accessoires van de mal moeten worden gevormd door snijden of EDM, dus het materiaal moet goede prestaties hebben op het gebied van draaien, frezen, slijpen en EDM. Het vormmateriaal moet voldoen aan de eisen van een grote snijhoeveelheid en een laag gereedschapsverlies. Bovendien moet het materiaal ook een zekere lasbaarheid hebben om reparatie te vergemakkelijken.

(4) Na afschrikken heeft het een uniforme maar relatief hoge oppervlaktehardheid.

(5) Oxidatie- en ontkolingsgevoeligheid. Verwarmen op hoge temperatuur vereist goede anti-oxidatieprestaties, langzame ontkoling, ongevoeligheid voor verwarmingsmedium en het is niet gemakkelijk om putjes te produceren.

(6) Slijpbaarheid . Slijpscheuren en schaafwonden zijn niet gemakkelijk te voorkomen.

(7) Afschrikkende vervorming en scheurvorming. Ongevoelig voor afschriktemperatuur en werkstukvorm, en lage gevoeligheid voor conventionele afschrikscheuren.

(8) De selectie van matrijsmaterialen moet ook voldoen aan de economische vereisten.

Bij de selectie van malmaterialen moet met veel factoren rekening worden gehouden, JTR kan uitvoerig overwegen volgens de specifieke eisen van klanten, en professionele suggesties doen. JTR kan professionele en kosteneffectieve diensten leveren van malontwerp tot matrijzenproductie . Klanten van over de hele wereld zijn welkom om contact met ons op te nemen.