De gids die u moet weten over oppervlakteafwerking

Het is een belangrijk proces om eisen aan de oppervlakteafwerking op een metalen onderdeel te specificeren. Het komt niet alleen oppervlakkig ten goede, maar ook op de algehele integriteit, sterkte en structuur die de essentiële sleutels zijn tot een metalen onderdeel. Dit artikel helpt u meer te begrijpen over de oppervlakteafwerking van onderdelen via de fundamentele informatie.

Algemene uitleg van oppervlakteafwerking

Bij CNC is oppervlakteafwerking een proces om het oppervlak van de vervaardigde metalen onderdelen te veranderen en om het gewenste uiterlijk of de gewenste oppervlaktetextuur te bereiken. En er zijn verschillende soorten afwerkingen die elk moeten passen bij de unieke situatie. Zoals mechanisch, chemisch of elektrisch.

Om de kwaliteit en functionaliteit van een onderdeel te controleren, worden soms eisen aan de oppervlakteafwerking gesteld op technische prints. En er zijn nog andere manieren om het te lezen:"als gefreesd", "geslepen afwerking", "gecoat" en "geplateerd", enz.

Verschillende factoren voor oppervlakteafwerking ’ s belang

Waarom is oppervlakteafwerking belangrijk in industriële productie?

Oppervlakteafwerkingen zijn zeer relevant bij het bepalen en behouden van de algehele kwaliteit van een metalen onderdeel. Dat is de reden waarom veel productingenieurs het oppervlak van hun ontwerpen beheersen. Hieronder vindt u vereenvoudigde uitleg over waarom oppervlakteafwerking belangrijk is in het industriële productieproces:

Oppervlakteafwerkingen spelen een uiterst belangrijke rol bij het bepalen en behouden van de algehele kwaliteit van een metalen onderdeel. En het zijn de belangrijkste gereedschapsingenieurs die het oppervlak van hun ontwerpen beheersen. Hieronder volgen enkele factoren die de oppervlakteafwerking belangrijk maken.

Esthetisch effect

Door oppervlakteafwerking kunnen verschillende kleuren op gefabriceerde onderdelen worden aangebracht.

Effectiviteit van het onderdeel

Onderdelen zoals assen, bussen en bussen die in lucht- en ruimtevaarttoepassingen worden gebruikt, worden meestal gecontroleerd om een ​​geslepen afwerking te hebben. Dit is om te voldoen aan het kritieke karakter van de pasvorm en om de functies van deze componenten te behouden.

Weerstand tegen corrosie

Het helpt bij het toevoegen van een geheel nieuw niveau van corrosiebescherming aan metalen onderdelen door fabricageprocessen zoals galvaniseren en coaten.

Deelintegriteit

Of u het nu gelooft of niet, oppervlakteafwerking helpt zwakke punten op metalen onderdelen te minimaliseren door oppervlaktedefecten te elimineren die ongewenste spanningsconcentraties kunnen veroorzaken.

Voorbereiding op verdere processen

Het is een goede manier om een ​​mechanisch afwerkingsproces te gebruiken om een ​​onderdeel voor te bereiden voor coating, zoals zandstralen, wat de hechting van coatingmaterialen in de metalen onderdelen bevestigt.

Oppervlakteafwerkingstool in verschillende oppervlakteafwerkingsprocessen

Het oppervlakteafwerkingsproces kan via verschillende methoden worden uitgevoerd, waaronder mechanisch, chemisch en elektrochemisch. Mechanische afwerking omvat het gebruik van gereedschappen voor oppervlakteafwerking, zoals schuurmiddelen en andere polijsttechnieken. Chemische afwerking daarentegen omvat het gebruik van oplossingen en verbindingen om het uiterlijk van een metalen onderdeel te veranderen. Ten slotte is er het elektrochemische afwerkingsproces waarbij zowel chemicaliën als elektriciteit worden gebruikt om het gewenste resultaat op een oppervlak naar voren te brengen.

Enkele veelvoorkomende typen van het afwerkingsproces

Slijpen

Dit valt onder mechanische afwerking waarbij een slijpschijf wordt gebruikt om het oppervlak van een onderdeel glad te strijken. Dit slijpproces is flexibel genoeg om verschillende niveaus van oppervlakteruwheid te bieden op basis van elke toepassing.

Dit hoort bij mechanische afwerking, waarbij een slijpschijf wordt gebruikt om het oppervlak van het onderdeel glad te maken. Dit slijpproces biedt flexibel verschillende niveaus van oppervlakteruwheid, afhankelijk van elke toepassing.

Leppen en honen

Slijpen en honen is een mechanische afwerkingsmethode waarbij schurende verbindingen of fijne schuurmiddelen worden gebruikt om het oppervlak te polijsten. Deze technologieën worden gebruikt voor zeer nauwkeurige toepassingen die een ultrafijne oppervlakteruwheid en een zeer controleerbare vlakheid vereisen. De onderdelen die door slijpen en honen zijn voltooid, zijn veel gladder dan de grond.

Stralen

Zoals de naam al aangeeft, wordt er zand op het oppervlak van het onderdeel gespoten om het metalen onderdeel er mat uit te laten zien. Dit proces gebruikt de kracht van luchtdruk om zich te vermengen met de abrasiviteit van zand. Zandstralen wordt meestal uitgevoerd vóór het coatingproces om de hechting van het coatingmateriaal te verbeteren.

Anodiseren

Dit wordt meestal gebruikt voor het afwerken van aluminium onderdelen waarvan het oppervlak een gecontroleerd elektrochemisch oxidatieproces heeft ondergaan. Anodiseren kan het uiterlijk en de duurzaamheid van onderdelen verbeteren omdat het kleur en een beschermende laag aan metalen onderdelen kan toevoegen.

Hoe komt de oppervlakteruwheid eruit?

In het algemeen kan oppervlakteruwheid worden opgevat als de afwijking tussen het hoogste punt en het laagste punt van het oppervlak. Hoe kleiner de afwijking, hoe gladder het oppervlak. Aan de andere kant, hoe groter de afwijking, hoe ruwer het oppervlak. De ruwheid van een onderdeel heeft een grote invloed op de reflectiviteit of glans.

Het proces van oppervlaktemeting

Laten we het hebben over oppervlakteruwheid, omdat dit een van de meest voorkomende specificaties is die strikt worden gecontroleerd bij de vervaardiging van metalen onderdelen.

De meest voorkomende ruwheidsmeting die we in de industrie zien, is de Ra-waarde. Deze waarde wordt afgeleid van de gemiddelde waarde van de oppervlaktehoogte. Er zijn verschillende methoden voor meetsystemen ontwikkeld

Meet de oppervlakteafwerking. De meest gebruikelijke methoden zijn directe meting, contactloze en vergelijkingsmethoden.

1. Directe meting

Dit houdt onder meer in dat de diamantpunt van de stylus het te testen onderdeel loodrecht kan raken. Wanneer de stylus op het gehele onderdeel wordt getekend, berekent het instrument automatisch de afwijking tussen het hoogste punt en het laagste punt en geeft de eindgebruiker een gedefinieerde waarde. Een voorbeeld hiervan is de profiler.

2. Contactloos

In tegenstelling tot directe contactmetingen, is de contactloze meetmethode gebaseerd op een optische sensor die de weerkaatsing en reflectie van golven op het oppervlak meet.

3. Vergelijking

De vergelijkingsmethode is om oppervlakteruwheidsvergelijkers te gebruiken die verschillende monsters met verschillende ruwheidsbereiken bevatten. Deze methode maakt gebruik van tactiele en visuele beoordelingen bij het meten van ruwheid.

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van oppervlakteafwerking

Bij het kiezen van de juiste oppervlakteafwerkingsmethode voor uw onderdeel, is het zeer cruciaal om verschillende factoren in overweging te nemen om ongelukken en onnodige uitgaven aan uw kant te voorkomen. Deze factoren kunnen betrekking hebben op:

Materiaal van prototypeafwerking en schilderij

U moet de mechanische eigenschappen begrijpen van de metalen onderdelen die u gaat gebruiken. Hardere materialen gebruiken hardere schuurmiddelen voor het slijpen, terwijl zachtere materialen (zoals aluminium) dat niet kunnen

Compatibel met enkele van de hardste schuurmiddelen. Als u het materiaal kent, voorkomt u dat u incompatibele gereedschappen gebruikt, die de onderdelen die worden voltooid en de gebruikte gereedschappen kunnen beschadigen.

Toepassing van oppervlakteafwerking

Elk afwerkingsproces heeft zijn eigen voordelen, afhankelijk van het doel of het doel. Sommige methoden zorgen voor prachtige reflecterende afwerkingen, terwijl andere matte afwerkingen opleveren, die zeer nuttig zijn als voorbereidende stap voor verdere coating. U moet de nodige vereisten voor uw onderdeel definiëren, ongeacht of het bestand moet zijn tegen krassen, corrosie, stoten, slijtage, gladde oppervlakken of meer.

Doorlooptijd

Bij mechanische afwerking geldt:hoe gladder de oppervlakteafwerking, hoe langer de afwerking duurt. Let op de verwerkingstijd van het sorteerproces.

Prijs van oppervlakteafwerkingsservice

De verschillende factoren die bij de prijsstelling betrokken zijn, zijn onder meer verwerkingstijd, materialen, gereedschappen en apparatuur die worden gebruikt in het oppervlaktebehandelingsproces. Hoe langer uw verwerkingstijd, hoe duurder uw onderdelen zijn.

Conclusie

De laatste oppervlaktebehandelingstechnologie maakt het metalen onderdeel compleet, omdat het niet alleen het algehele uiterlijk kan verbeteren, maar ook de kwaliteit, duurzaamheid en weerstand tegen verschillende factoren zoals corrosie, impact, slijtage en scheuren kan bepalen. JTR CNC-bedrijf houdt zich al tientallen jaren bezig met CNC-oppervlakteafwerking, we hebben een professioneel technisch team dat u kan ondersteunen met nuttig advies over CNC. Als u op zoek bent naar CNC-services, neem dan contact met ons op.