Solderen – Een complete beginnershandleiding voor PCB-solderen

Leren PCB-solderen terwijl u de juiste soldeertechnieken gebruikt, is een belangrijke vaardigheid, vooral voor PCB-fabrikanten. Solderen is een nuttige en praktische techniek die ideaal is om twee of meer oppervlakken aan elkaar te bevestigen. Dit artikel gaat over het solderen van PCB's en hoe u het veilig kunt verkopen, ongeacht het scenario.

Inleiding tot PCB-soldeertechnologie

PCB-soldeertype

Er zijn tal van soldeersoorten op de markt en het vinden van de beste kan een uitdagende ervaring worden. Als u op zoek bent naar het beste soort PCB-solderen, zorg er dan voor dat u er een kiest die aan uw behoeften voldoet. Van alle soorten PCB-solderen is reflow-solderen de meest voorkomende.

2.1 Inleiding tot reflow-solderen

Bij reflow-solderen wordt een soldeerpasta gebruikt om tijdelijk een of honderden componenten/onderdelen aan hun respectieve contactvlakken te bevestigen, gevolgd door de onderwerping van hun assemblage aan gecontroleerde hitte.

2.1.1 Proces van reflow-solderen

De eerste fase van reflow-solderen is het aanbrengen van de soldeerpasta en de componenten op de kale printplaat. Een pick-and-place-machine pakt en plaatst nauwkeurig alle details op de benodigde onderdelen van het bord. Het bord gaat door wat voorverwarming om het bord op de gewenste temperatuur te brengen.

na het voorverwarmen van de plank volgt een thermische inweek. Het doel hiervan is ervoor te zorgen dat niet voldoende verwarmde ruimtes op de gewenste temperatuur komen. Hierna volgt het reflow-proces. Het doel van het reflow-proces is om de vereiste of noodzakelijke soldeerverbindingen te maken en vluchtige stoffen te verwijderen. Koelen is de laatste stap. Een goede koeling voorkomt thermische schokken en overmatige intermetallische vorming van delen van het bord.

2.1.2 Inleiding tot de recirculatiezone

Recirculatie omvat het proces of de handeling van iets dat opnieuw circuleert of ervoor zorgt dat iets gebeurt of zich ook verspreidt. Tijdens het solderen van PCB's is het essentieel om te zorgen voor de recirculatie van het luchtfiltratiesysteem om geuren en chemische dampen in een soldeeromgeving te verminderen. Hier zijn vier dingen om op te merken over het solderen van PCB's:

• Opwarmen – zoals de naam al doet vermoeden, omvat deze fase het opwarmen van het soldeerpistool of de soldeerbout. De soldeerbout moet op de juiste temperatuur komen om effectieve prestaties te garanderen.

• Inweken – inweken omvat het verwijderen van geoxideerde vervangers op het oppervlak van een PCB om perfecte soldeerverbindingen te maken. Deze verbindingen staan ​​tussen PCB-pads en componentpinnen.

• Terugstroming – er vindt terugstroming plaats, soldeer begint tijdens het soldeerproces in de verkeerde richting te stromen. Ernstige terugstroming kan leiden tot het falen van de kaart.

• Cooldown – als het gaat om het afkoelen van een PCB na het solderen, is geduld essentieel. Als u twintig tot dertig minuten wacht, zorgt u ervoor dat de componenten van uw bord(en) op hun beoogde plaats blijven plakken.

2.1.3 Aanpassen aan temperatuur en curve

Wanneer u PCB-solderen uitvoert, moet u ervoor zorgen dat u dit onder de aanbevolen temperatuur doet. Bij het solderen van SMD-componenten is 315C voldoende om de verbindingen goed te solderen zonder het hele stuk te oververhitten.

2.2 Golfsolderen

Golfsolderen is meer een grootschalig soldeerproces en dit proces omvat het solderen van elektronische componenten op een PCB om een ​​elektronische assemblage te creëren. Het bestaat uit gesmolten soldeergolven om gesmolten soldeer op een PCB te bevestigen.

2.2.1 Inleiding tot golfsolderen

Zoals eerder vermeld, is golfsolderen meer een bulksoldeerproces dat veel wordt gebruikt bij de vervaardiging van PCB's. Het proces omvat het passeren van een PCB over een pan die gesmolten soldeer bevat, waarbij een pomp opwellend soldeer produceert dat lijkt op een staande golf. Ideale temperaturen zijn ideaal tijdens golfsolderen. Golf naar dergelijke kan leiden tot scheuren en verlies van geleidbaarheid op het bord. Daarnaast kunnen onvoldoende voorverwarmen en slecht weer het board gevoelig maken voor enige stress.

2.2.2 Golfsoldeerproces

Golfsolderen omvat vijf essentiële stappen. De eerste stap bestaat uit het smelten van het soldeer, gevolgd door het reinigen van de componenten. Daarna volgt de plaatsing van de PCB-componenten. Na het plaatsen van de print volgt het aanbrengen van soldeer. Ten slotte is er het schoonmaken van het bord.

2.2.3 Aanpassen aan temperatuur en curve

Tijdens golfsolderen moet het typische temperatuurbereik 240-250°C zijn. Van belang om op te merken is dat het tin-lood reflow-temperatuurbereik een beetje kritisch is, en kleine temperatuurafwijkingen van componenten en apparatuur veroorzaken op zich geen soldeerproblemen.

2.3 Handmatig lassen

Handmatig lassen is geen gemakkelijke vaardigheid, zoals u zich misschien kunt voorstellen. Het vereist eersteklas vaardigheden en talent. Als het gaat om het vervaardigen van een printplaat, soms het gebruik van handmatig lassen. Handmatig lassen is iets goedkoper dan gerobotiseerd of geautomatiseerd lassen. Handmatig lassen is echter zeer foutgevoelig.

Onmisbare stroom

3.1 De functie van flux

Bij het solderen van PCB's heeft flux een drievoudig doel. Ten eerste verwijdert het geoxideerd metaal van de oppervlakken van PCB's. Het sluit ook alle lucht af om verdere oxidatie te voorkomen. Ten slotte vergemakkelijkt het de samensmelting om de bevochtigingseigenschappen van vloeibaar soldeer te verbeteren.

3.2 Soorten flux

Er zijn verschillende soorten flux, zoals hieronder kort wordt aangegeven:

• Harsvloeimiddel – dit is een combinatie van oplosmiddel en hars en bij uitstek geschikt voor gemakkelijk te reinigen oppervlakken.

• Organische zuurflux – dit type flux bestaat uit vier hoofdcomponenten:activatoren, chemicaliën, verstorende en oplossende metaaloxiden. De rol van vloeimiddel van organisch zuur is om het hele soldeerproces te ondersteunen.

• Anorganische zuurflux – anorganische flux bevat dezelfde componenten die dezelfde rol spelen als organische fluxen. Ze worden echter zwaar gebruikt in sommige soldeer- en hoge-temperatuurtoepassingen.

De keuze van soldeer bij het solderen van PCB's

Het type soldeer dat u op uw PCB gebruikt, heeft ongetwijfeld invloed op de functionaliteit ervan. Als je een soldeer van mindere kwaliteit kiest, kan het zijn dat het niet alle componenten bij elkaar houdt.

4.1 Wat is solderen

Solderen is een proces waarbij twee of meer componenten worden samengevoegd met behulp van een smeltend soldeer. In een PCB is solderen het bevestigen van componenten op een printplaat. Soldeer is een legering van metaal gemaakt van lood en tin die wordt gesmolten met behulp van een heet strijkijzer.

4.2 Soorten soldeer

Er zijn verschillende soorten soldeer, zoals hieronder kort wordt toegelicht:

Loodlegeringssoldeer – dit type soldeer zette de elektronicarevolutie op gang. Loodlegeringssoldeer is een mengsel van 60% tin en 40% lood. Het wordt ook wel zachtsoldeer genoemd op basis van een hoge concentratie tin.

Loodvrij soldeer – dit soldeer begon meteen populair te worden nadat de EU het gebruik van lood in consumptiegoederen begon te beperken. Dit soort soldeer heeft een hoger smeltpunt in vergelijking met conventionele.

Zilverlegeringssoldeer - deze kwamen op de markt als alternatief voor loodhoudend soldeer. Gewone zilverlegering soldeer bevat 3% tot 5% zilver.

4.3 Hoe een geschikt soldeer te kiezen

Het kiezen van het beste soldeer voor een elektronicaproject kan een ontmoedigende taak zijn. Het kan verwarrend zijn voor zowel beginners als doorgewinterde veteranen. Maar niet alles is verloren. U moet ervoor zorgen dat het lood dat u kiest in water oplosbaar is en op colofonium is gebaseerd voor het beste soldeer. U moet ook rekening houden met zaken die te maken hebben met kosten, lastype, lasmateriaal en lastemperatuur. Loodvrij soldeer is weliswaar milieuvriendelijk, maar heeft geen goede reputatie op basis van technische zaken die met het soldeerproces te maken hebben.

4.3.1 Welk type soldeer heb ik nodig?

Zoals eerder vermeld, zijn er verschillende soorten soldeer. Op basis van het project dat u heeft, kunt u er een kiezen die er het beste bij past. Maar als het gaat om elektronica (met name PCB Rapid Prototyping. 3D PCB Printing maakt niet alleen de PCB maar ook de Printed Circuit Board Assembly (PCBA), loodvrij harskernsoldeer is het beste. Op hars gebaseerd soldeer heeft een samenstelling van tin en koperlegering.

4.3.2 Lood of geen lood?

Al tientallen jaren is loodsoldeer het favoriete product van een elektronicafabrikant. De belangrijkste drijvende factor voor het gebruik van loodsoldeer is dat het bij lagere temperaturen sneller opwarmt dan loodvrij soldeer. Daarom vormt het een minder thermische bedreiging voor de fundamentele component.

4.3.3 Welke maat soldeer heb ik nodig?

De grootte van het soldeer hangt af van het project bij de hand. Voor standaard/dagelijks elektronicawerk heeft u echter mogelijk een soldeerdraad nodig met een diameter van ongeveer 0,711 mm tot 1,63 mm. Voor de meeste elektronische boeken varieert het beste soldeer van 0,4 - 1,0 mm in diameter.

Benodigd gereedschap voor het solderen van PCB's

Voordat u gaat solderen, heeft u wat gereedschap en apparatuur nodig. Zonder de juiste tools kun je het hele project in gevaar brengen. De volgende zijn essentiële gereedschappen die nodig zijn voor het solderen van PCB's:

• Soldeerbout –

Zonder soldeerbout kun je niet veel solderen. Maar nogmaals, het solderen hoeft niet duur te zijn. Je kunt de beste krijgen voor slechts 69,12 Chinese Yuan ($ 10), vooral als je een beginner bent.

• Soldeerstations –

Ook tijdens het solderen is een soldeerstation onmisbaar. Een soldeerstation is een multifunctioneel elektrisch soldeerapparaat dat is ontworpen om elektronische componenten te solderen. Het vindt intensief gebruik in elektronica en elektrotechniek.

• Soldeerboutpunt –

Soldeerboutpunten zijn voornamelijk gemaakt van koper en worden gebruikt om warmte naar het bord over te brengen. Tenzij vervaardigd door een enkel bedrijf, zijn soldeerboutpunten doorgaans niet uitwisselbaar. Er zijn hoofdzakelijk twee basistypen soldeerboutpunten. Ze omvatten soldeerbouten met conische punt en soldeerbouten met beitelpunt.

• Messing of traditionele spons –

Messing of een conventionele spons is een ander hulpmiddel dat u nodig hebt bij het solderen van PCB's. Ofwel messing of een conventionele spons is nodig als u de soldeerboutpunt wilt reinigen. Het voorkomt ook oxidatie op het einde.

• Soldeerboutstandaard –

Tijdens het solderen merk je dat de soldeerbout heet wordt. Wanneer dit gebeurt, moet je het op een zeer veilige manier tussen het solderen plaatsen. Om deze reden is een soldeerboutstandaard essentieel. Gelukkig kosten dergelijke frames niet veel en zijn ze de moeite waard om er een te hebben.

• Kern –

De kern is een ander essentieel ding dat je nodig hebt als het gaat om het solderen van printplaten. Het is ten zeerste aan te raden om bij het kopen van soldeer ervoor te zorgen dat u niet voor de zuurkern gaat. De reden hiervoor is dat het de componenten in uw circuit kan beschadigen.

• Soldeerzuiger –

Last but not least heb je een soldeerzuiger nodig tijdens je PCB-soldeerproces. Als u bijvoorbeeld veel soldeer op het bord aanbrengt, moet u mogelijk overtollig soldeer verwijderen. Zonder een soldeerzuiger om het overtollige soldeer op te zuigen, kan het hele project mislukken. Een soldeerzuiger is een in de hand gehouden mechanisch apparaat dat overtollig heet soldeer opzuigt door op een knop te drukken.

PCB-soldeertemperatuur

Heeft u moeite om uw soldeer te laten smelten? Als dit het geval is, betekent dit dat je het vuur een beetje hoger moet zetten. Maar nogmaals, als u uw componenten verbrandt, moet u de hitte of temperatuur verlagen. De aanbevolen soldeertemperatuur voor PCB's ligt tussen 350 graden Celsius en 400 graden Celsius. Dat is gelijk aan åß tot 660 tot 750 Fahrenheit.

6.1 De soldeertemperatuur van stijve PCB's

Stijve printplaten zijn die boards die niet kunnen buigen of buigen. De aanbevolen soldeertemperatuur voor PCB's is 150 graden Celsius. De reden hiervoor is om ervoor te zorgen dat delaminatie niet optreedt in het geval van thermische schokken of vochtige omstandigheden.

6.2 De soldeertemperatuur van flexibele PCB's

Zoals de naam al doet vermoeden, zijn flexibele PCB's die boards die gemakkelijk kunnen buigen of buigen. In tegenstelling tot stijve PCB's hebben flexibele PCB's echter een lagere soldeertemperatuur nodig. Hier is de aanbevolen soldeertemperatuur 105 graden Celsius.

PCB-soldeerstappen

Met enige kennis over wat PCB-solderen is, verschillende soorten PCB-solderen en de juiste gereedschappen voor de klus, laten we nu de aandacht verleggen naar PCB-soldeerstappen.

Stap 1:warm het strijkijzer op.

Voordat je kunt beginnen, moet je soldeerbout heet zijn. Als dat niet het geval is, kan het het soldeersel niet opwarmen en smelten. Verwarm het strijkijzer en laat het een tijdje rusten totdat het de volledige hitte heeft bereikt.

Stap 2:Maak een beetje ruimte.

De sleutel tot effectief solderen is om te beginnen op een schoon oppervlak. Bereid een beetje werkruimte voor en zorg ervoor dat deze vrij is van stof en ander vuil. Zorg ervoor dat uw kamer alleen over alle gereedschappen beschikt die u nodig heeft.

Stap 3:Smeer de soldeerpunt grondig op het soldeer

Nu moet je de punt grondig met soldeer bedekken. Zorg ervoor dat je de volledige informatie bedekt door veel soldeermateriaal te gebruiken. U moet echter voorbereid zijn op het verwerken van overtollig soldeer dat druppelt.

Stap 4:Reinig de soldeerpunten

Na het coaten van de soldeerpunt moet u deze schoonmaken. U kunt de soldeerpunten schoonmaken met een natte spons. Door de soldeerpunt te reinigen, worden overtollige fluxresten verwijderd. U moet de informatie onmiddellijk opschonen, zodat de flux uiteindelijk niet stolt. Als het hard wordt, wordt het een uitdaging om er later vanaf te komen.

Stap 5:De printplaat solderen

Begin nu met het solderen van de printplaat. Verbind alle onderdelen door ze te smelten met soldeer. Afhankelijk van uw project kunt u ervoor kiezen om selectief solderen, golfsolderen of soldeerterugvloeiing te gebruiken.

Stap 6:Oppervlaktebehandeling

De oppervlaktebehandeling is het aanbrengen van een stof op het oppervlak van een materiaal om het op de een of andere manier beter te maken. In PCB's passen fabrikanten een soldeermasker toe om platen bestand te maken tegen corrosie of slijtage. Na het solderen van de print volgt een oppervlaktebehandeling.

Stap 7:Componentplaatsing

Als je te maken hebt met een eenvoudig circuit, soldeer je waarschijnlijk een of slechts twee componenten tegelijk. Als je echter met een ingewikkeld bord werkt, moet je misschien eerst met kleine stukjes beginnen als je opschaalt naar de grotere. Begin met het selecteren van kleine stukjes en plaats ze op de plek waar ze thuishoren op het bord. Zorg ervoor dat de kabels in een hoek van 45 graden buigen aan de onderkant van het bord.

Stap 8:Verwarming

Als je er zeker van wilt zijn dat je de joint goed verwarmt, moet je het strijkijzer zo vasthouden dat de punt zowel het componentlood als de plank raakt. De reden hiervoor is dat als de informatie in contact komt met een van deze componenten, deze niet blijft plakken. Nogmaals, zorg ervoor dat er geen oververhitting plaatsvindt. Als u luchtbellen in een gebied opmerkt, verwijder dan onmiddellijk de warmte. Geef het de tijd om af te koelen voordat je het opnieuw gaat verwarmen.

Stap 9:Breng soldeer aan op de verbinding

Nadat u bepaalde verbindingen hebt verwarmd, moet u klaar zijn om te beginnen met solderen. Start het proces door de punt van het soldeerkussen en de kabel aan te raken. Als u deze ruimte naar wens hebt verwarmd, moet het soldeer vrij stromen met het vloeimiddel dat borrelt.

Zorg ervoor dat u soldeer rond deze verbinding toevoegt totdat deze volledig is gecoat. Terwijl de gewrichten ontspannen, moet u ervoor zorgen dat u het bord niet aanraakt of verplaatst. Als u het bord verplaatst, ziet de afwerking er korrelig en dof uit.

Stap 10:Controleer de voegen en maak ze schoon.

Op het moment dat alle gewrichten koud zijn, doe een korte inspectie. Als het soldeer aantrekkelijk is, knip dan de draden af. Dit doe je met behulp van uitstekers. Als je klaar bent, ruim je de extra stroom van het bord op om je een schoon en aantrekkelijk eindproduct te geven.

Vaardigheden van PCB-soldeertechnologie

Als het gaat om soldeertechnologie voor printplaten, zijn enkele vaardigheden en kennis hier van groot belang. Hieronder volgen acht essentiële vaardigheden van PCB-soldeertechnologie:

8.1 Bewaking van warmteafvoer tijdens montage

De trend naar hogere vermogensdichtheden betekent dat er meer aandacht moet worden besteed aan warmteoverdracht. Daarom moeten ontwerpers warmte kwijtraken om ervoor te zorgen dat de componenten van een circuit onder de vereiste temperatuurlimieten blijven. Tijdens PCB-assemblage is het vermogen om de warmteafvoer effectief te bewaken een essentiële vaardigheid die ontwerpers moeten bezitten.

8.2 Houd de soldeerboutpunt schoon.

De punt van uw soldeerbout is een cruciaal onderdeel dat de prestaties van de apparatuur zal beïnvloeden. Als de informatie niet schoon is, verwacht dan een slecht begrip van de soldeerbout. Verwacht scenario's zoals lage warmteoverdracht en andere soldeerproblemen.

8.3 De volgorde van lasonderdelen

Lasvolgorde omvat het aanbrengen of alleen lassen van componenten van een apparaat of structuur in een bepaalde volgorde. Als het gaat om PCB-solderen, is het solderen van alle onderdelen om tot een afgewerkt product te komen ook een belangrijke vaardigheid. Ontwerpers moeten weten wat eerst komt en wat als laatste komt.

8.4 Verwijderen van soldeerresten

Soldeerresten zijn een vloeimiddel dat op de PCB achterblijft nadat het soldeerproces is voltooid. U moet soldeerresten verwijderen, omdat dit kan leiden tot kortsluiting in de laagspanningsisolatie. Het beheersen van de kunst van het effectief verwijderen van flux / residu van een PCB is ook een essentiële vaardigheid voor ontwerpers.

8.5 SMT-weerstanden en condensatoren solderen

Het solderen van SMT-weerstanden (Surface Mount Technology) en condensatoren is als zodanig geen eenvoudig proces. Veel ontwerpers vinden dit proces behoorlijk uitdagend voor hen. Het vermogen om SMT-weerstanden en condensatoren correct te solderen, onderscheidt de beste en gemiddelde PCB-ontwerpers echter.

8.6 Controleer continuïteit en sensoruitgang.

Op het moment dat een circuitapparaat defect raakt, is het testen op continuïteit en sensoruitgang een must. Als de stroom niet goed stroomt, betekent dit dat er een probleem is. Nogmaals, het vermogen om dergelijke tests gemakkelijk uit te voeren, is een essentiële vaardigheid op het gebied van PCB-soldeertechnologie.

8.7 Verwijdering van vloeimiddel/harsresten

Bij het solderen kunt u overtollig vloeimiddel of harsresten krijgen. Helaas vinden veel ontwerpers het moeilijk om vloeimiddel- en harsresten te verwijderen. U kunt pure alcohol gebruiken om hardnekkige resten te verwijderen. Het is essentieel om de kunst van het perfect verwijderen van overtollige flux onder de knie te krijgen.

8.8 Voorkom dat flexibel PCB-lassen buigt

Om te voorkomen dat flex-PCB-lassen gaat draaien, moet u een dikke verstijver zeer dicht bij de soldeerverbindingen van de versnellingsmeter plaatsen. Nogmaals, dit is een kritische PCB-soldeertechnologie.

Veelvoorkomende PCB-soldeerfouten en oplossingen

Hieronder volgen zeven van de meest voorkomende soldeerfouten en hun antwoorden:

9.1 Onvoldoende vulling van gaten

Onvoldoende vulling van gaten treedt op wanneer er niet genoeg soldeer is voor gaten die aanvankelijk in het bord zijn geboord. De perfecte oplossing hiervoor is ervoor te zorgen dat de grootte van de pads en de diameter van de pinnen overeenkomen.

9.2 Hiaten in soldeerverbindingen

Verschillende redenen veroorzaken hiaten of overslaan in soldeerverbindingen. Het gebruik van de verkeerde golfhoogte tussen het bord en de soldeergolf is een belangrijke oorzaak. Ook het plaatsen van variabele padmaten tijdens de ontwerpfase is een andere oorzaak. Om dit te voorkomen, moeten ontwerpers zich bewust zijn van de dikte van hun platen. De ideale verhouding tussen pad en opening moet 0,5 mm of minder zijn.

9.3 Soldeerkogelfenomeen

Dit scenario doet zich voor tijdens het soldeerproces. Het vindt plaats als het soldeer hecht aan de PCB. Als de voorverwarmtemperatuur niet geschikt is of de print nat was tijdens productie en opslag, kunnen er soldeerballen ontstaan. Oplossingen om ballen te solderen zijn onder meer de juiste opslag van de PCB, het bakken van de PCB en het gelijkmatig aanbrengen ervan.

9.4 Verkleuring van soldeermasker

Dit gebeurt wanneer fabrikanten flux gebruiken bij hoge temperaturen. Als de uithardingscycli veranderen, kan er ook verkleuring optreden. Daarnaast zijn gewijzigde en gemengde partijen ook een andere reden. Perfecte oplossingen hiervoor zijn onder meer het vermijden van batches mengen en vasthouden aan één leverancier. Ook moeten uithardingscycli standaard zijn.

9.5 Slechte penetratie

Op een printplaat is een lage penetratie het gevolg van de toepassing van onvoldoende flux. Het gebeurt ook als er onvoldoende voorverwarmen was. De oplossingen voor lage penetratie zijn eenvoudig. Het soldeer en de voorverwarming moeten voldoende zijn.

9.6 Module-opheffing fenomeen

Ook bekend als tombstoneing, dit is een fenomeen dat wordt gekenmerkt door opgetilde onderdelen van de pad. Als soldeer op één plaats niet volledig nat wordt of een ongelijke dikte heeft, kan de module omhoog gaan. Als u dit wilt vermijden, moet de woning zijn bevochtigingsproces kunnen voltooien.

9.7 Branding

Ten slotte is er branding. Nogmaals, dit is een PCB-soldeerfout die voornamelijk wordt veroorzaakt door het gebruik van inferieure materialen of onervaren personeel. U moet uw PCB's van een merk voorzien om ze te onderscheiden van die van de concurrent. Om een ​​perfecte branding te bereiken, moet u ervoor zorgen dat u de beste materialen en ervaren personeel gebruikt.

Veelvoorkomende problemen bij het solderen

1. Verstoorde gewrichten

Verstoorde verbindingen zijn die verbindingen die tijdens het stollen van het soldeer aan enige bewegingen worden onderworpen. Als je goed kijkt, zul je merken dat het gewricht enigszins kristallijn, mat of ruw lijkt.

2. Koude verbinding/oververhitting verbinding.

Deze treden op als de soldeerbout de neiging heeft lager te zijn dan de optimale temperatuur. Het kan ook gebeuren als de duur van het verwarmen van het gewricht aanzienlijk kort was. Soldeerverbindingen hebben een rommelige, doffe en pokdalige uitstraling.

3. Overmatig soldeer

Te veel soldeer op een bord heeft de neiging om bubbelachtige soldeerballen te creëren bij de soldeerverbinding. Verschijnen als een abnormale groei op een PCB, kan overtollig soldeer op de lange termijn de functionaliteit van het hele bord aantasten. Dat is het geval wanneer het soldeer begint te smelten onder hoge gematigde omstandigheden.

4. Onvoldoende bevochtiging (op pads, pinnen en oppervlaktemontage)

Het gebrek aan bevochtiging van de soldeerverbindingen is een ander probleem tijdens het solderen. Een slecht bevochtigde voeg zorgt voor slechte verbindingen met de plaat. Dit leidt uiteindelijk tot een nadelige invloed op de prestaties van het hele circuit.

5. Soldeer honger

Tijdens het solderen kan er onvoldoende worden gesoldeerd. Soldeerhonger is te herkennen aan een situatie waarin ontwerpers weinig soldeer gebruiken. Soldeerhonger komt neer op slecht elektrisch contact tussen de onderdelen van een circuit.

6. Niet getrimde leads

Op basis van hun lengte zijn dit leads die een hoog risico lopen om in contact te komen met de rest van de ladingen. Dit kan uiteindelijk leiden tot ongewenste kortsluitingen. Alvorens te solderen, moeten alle punten op de vereiste lengte worden bijgesneden.

Probleem met koude soldeerverbinding

Hier zijn meer bevroren gewrichtsproblemen waar u op moet letten:

1. Wat is een koude soldeerverbinding

Een koude soldeerverbinding is een stijve, ruwe en ongelijke verbinding, vooral op een PCB. Een koude soldeerverbinding is zeer gevoelig voor falen en barsten.

2. Oorzaken van koude soldeerverbindingen

De belangrijkste oorzaak van koude soldeerverbindingen is wanneer het soldeer niet correct of volledig smelt. Als dat gebeurt, verwacht dan een koude soldeerverbinding op je bord.

3. Reparatie van koude soldeerverbindingen

Het proces van het repareren van koude soldeerverbindingen is niet zo ingewikkeld als zodanig. Het enige wat u hoeft te doen is de verbinding opnieuw te verwarmen met een heet strijkijzer totdat het soldeer gaat vloeien.

4. Hoe koude soldeerverbindingen te voorkomen

We moeten dergelijke fouten in de toekomst vermijden om dergelijke fouten in de toekomst te voorkomen, en het is beter om ervoor te zorgen dat u de soldeerbout goed voorverwarmt. Zorg er ook voor dat de soldeerbout het juiste vermogen gebruikt.

Veiligheidsproblemen bij het solderen

Veiligheid staat voorop bij het solderen van PCB's. U wilt immers niet werken met gewonden of lichamelijk letsel toebrengen. De volgende zijn essentiële veiligheidssoldeerproblemen:

12.1. Let op een hoge temperatuur - hoge temperaturen tijdens het solderen kunnen het bord en jezelf schaden. U moet ervoor zorgen dat u de temperatuur op acceptabele niveaus regelt.

12.2. Voldoende licht - zonder voldoende licht kunt u mogelijk componenten op het verkeerde deel van het bord solderen. Zorg voor voldoende licht tijdens het solderen.

12.3. Rook van het lassen – natuurlijk zullen er tijdens het lassen dampen vrijkomen. Dampen kunnen schadelijk zijn voor uw gezondheid. Zorg ervoor dat u tijdens het lassen een beschermend masker op uw gezicht draagt.

12.4. Veiligheidsuitrusting en bescherming - tijdens het solderen moet u de veiligheid en beveiliging van uw apparatuur voor en na gebruik waarborgen. Bewaar de apparatuur op een veilige plaats, ver uit de buurt van kinderen. Verwijder alles wat je niet nodig hebt en bewaar het op een veilige plaats.

Samenvatting

Het perfect solderen van PCB's blijkt voor velen een uitdaging. Dat is echter geen uitdaging voor ons bij WellPCB. We hebben honderdduizenden klanten bediend en blijven helpen die betrouwbaar PCB-solderen nodig hebben. Mocht u hulp of meer kennis nodig hebben over het solderen van PCB's, neem dan gerust contact met ons op. We zijn zeer betrouwbare, efficiënte en betrouwbare PCB-soldeerexperts.