13 Effectieve testmethoden voor de montage van printplaten

Waarom we een PCBA-assemblagetest doen

Voordat u verder gaat, is het essentieel op te merken dat testen een van de meest cruciale onderdelen is van de ontwikkelingscyclus van printplaten als het gaat om de printplaatassemblage. Met testen kunnen PCB-productiebedrijven veel geld besparen en dure problemen oplossen die gepaard gaan met de uiteindelijke productierun. Voer bij WellPCB PCBA-assemblagetests uit op prototype Printed Circuit Board Assembly en kleinschalige assemblages om problemen met soldeerverbindingen, mogelijke kortsluitingen en functionaliteit te identificeren om ervoor te zorgen dat onze PCB's functioneren zoals gewenst door onze klanten. Hier zijn de meest essentiële testmethoden voor het assembleren van gedrukte schakelingen.

Blote bord-test

Bare board-testen is een correcte PCB-serviceprovider. Gelukkig zijn er verschillende PCB-fabrikanten die de continuïteit en isolatie van elektronische verbindingen op een lege printplaat testen voordat essentiële componenten zoals IC's worden bevestigd. Continuïteit PCB-testen omvat verificatie om ervoor te zorgen dat er geen open punten in het circuit zijn. Voer aan de andere kant isolatietesten uit om te controleren of u voldoet aan de vereiste weerstanden tussen twee afzonderlijke elektrische verbindingen. Het idee achter bare-board-testen is om ervoor te zorgen dat het circuitgedeelte van de PCB correct is. Het testen van bare-boards is onder andere essentieel, omdat het productiebedrijven geld en tijd kan besparen, waardoor problemen met reparatie, veldtesten en onderhoudskosten worden vermeden.

Montageniveautest

Als het gaat om de assemblage van printplaten, is een test op assemblageniveau essentieel. De test op assemblageniveau is van cruciaal belang voor het controleren van de functionaliteit van de printplaat na afloop van de vergadering. Deze tests kunnen handmatig worden uitgevoerd of met behulp van geautomatiseerde testapparatuur. Het is belangrijk op te merken dat deze apparatuur een beetje duur is, aangezien tests op het niveau van printplaten verschillende testapparatuur vereisen, zoals geautomatiseerde röntgeninspectie en geautomatiseerde optische inspectie-apparatuur, om er maar een paar te noemen.

Online test

Online tests, ook wel geautomatiseerde tests voor printplaatassemblage genoemd, worden voltooid nadat het fabricageproces is voltooid. Hier worden printplaten gecontroleerd met een vliegende sonde of een adapter E-Test voor een uitgebreidere serie. Verschillende online testapparatuur en software kunt u gebruiken om de online tests van printplaten uit te voeren. Naast andere essentiële schriftelijke tests voor printplaten, zijn online PCB-tests enkele van de meest essentiële tests die gepubliceerde printplaten moeten ondergaan voordat ze op de markt worden uitgerold.

Online testen van FICT zonder armaturen

Ook wel de flying probe-test genoemd, de fixtureless in-circuit test (FICT) is een ICT die werkt zonder aangepaste armaturen, waardoor de totale testkosten worden verlaagd. Voor het eerst geïntroduceerd in 1986, een in-circuit test zonder armatuur maakt gebruik van een eenvoudige installatie die het bord vasthoudt terwijl de testpinnen bewegen en de relevante punten op het bord testen. Het doet dit door middel van een softwaregestuurd type programma. Sinds de introductie van FICT is het op grote schaal gebruikt, vooral in de elektronica-industrie, vanwege zijn veelzijdigheid. Hoewel FICT zich kosteneffectief en met veel gemak aan nieuwe boards kan aanpassen, is het meestal langzamer. Daarom is dit een van de beste testmethoden, vooral voor het assembleren en testen van kleine prototypen van PCB's, maar iets minder effectief voor de productie van printplaten op grote schaal.

Functionele circuittest

Functioneel testen is de laatste poortwachter in het PCB-productieplan. De functionele testen bieden ofwel een go of een no-go keuze op afgewerkte printplaten. Tegen de tijd dat een fabrikant bij de functionele tester arriveert, testen ze de functionaliteit van het product. Hier zullen ze niet testen of het bord goed of slecht is.

Ze willen niet zien of het soldeer aanwezig is of ontbreekt of dat het onderdeel buiten tolerantie is. Er wordt een functionele test gedaan en er wordt gekeken naar het totale product. Een praktische analyse zorgt ervoor dat de montage op de juiste manier verloopt en dat alles samenwerkt. Het is belangrijk op te merken dat functioneel testen niet ideaal is voor vroege prototypes, omdat het geen details geeft over wat er mis is met het product. Over het algemeen kijken functionele circuittests op printplaten naar de functionaliteit van het product als geheel en beoordelen deze vervolgens als een voldoende of niet.

Boundary Scan-test

Boundary-scan-tests zijn ook enkele van de belangrijkste criteria die moeten worden uitgevoerd voordat u een printplaat in de schappen legt om te kopen. Dit type analyse kijkt naar draadlijnen op printplaten en is een voorkeursmethode voor het testen van geïntegreerde schakelingen, vooral wanneer het onmogelijk wordt om alle PCB-knooppunten te bereiken. Als het gaat om grensscantests, worden cellen in de siliciumdraden naar de externe pinnen geplaatst om de functionaliteit van een printplaat te testen.

Een onderscheidende kwaliteit met betrekking tot dit type test is dat het het bord kan beoordelen zonder de volledige knooppunten van een bord te bereiken of aan te raken. Dit is essentieel, vooral bij het evalueren van geïntegreerde schakelingen die een hoge dichtheid en meerdere lagen bevatten, waarbij dergelijke typen printplaten de laatste tijd steeds vaker voorkomen. Boundary-scan-tests zijn standaard in de buitendienst voor het detecteren van defecten in functionerende systemen.

JTAG-test

Testen blijft essentieel, zeker als het gaat om de productie van hoogwaardige printplaten. Naast andere soorten tests is ook de JTAG-test (Joint Test Action Group) essentieel voor de productie van printplaten. De meeste mensen beschouwen de JTAG-test als de industriestandaardtest waarvan het doel is om ontwerpen te verifiëren en printplaten (PCB's) te testen nadat het productieproces is voltooid. JTAG-tests zijn essentieel omdat ze de productie van printplaten op drie manieren ondersteunen:het is zeer kosteneffectief, het bespaart een PCB-fabrikant tijd en versterkt de kwaliteit van hun producten.

Röntgenfluorescentietransmissie

De röntgenfluorescentietransmissie is een testproces dat wordt gebruikt bij het bekijken van de interne constructie van een printplaat, inclusief via's en lagen. Röntgenfluorescentietransmissie is ook een standaardtest bij het bekijken van de interne componenten van een printplaat om de authenticiteit van het apparaat te verifiëren. Tijdens dergelijke inspecties kan een röntgenelektricien defecten vroeg tijdens het fabricageproces van PCB's lokaliseren of vinden door interne sporen, vaten en soldeerverbindingen te bekijken. Röntgenfluorescentietransmissietests controleren elementen die gewoonlijk aan het zicht worden onttrokken, hoewel dergelijke tests moeten worden uitgevoerd door getrainde en zeer ervaren operators.

X-ray lamineersysteem

Nauw verwant aan de transmissie van röntgenfluorescentie, is het röntgenlaminatiesysteem een ​​andere kritische testmethode die werkt door een brandvlak van een horizontaal gebied te genereren door het proces van scannen of een röntgendetector die synchroon ronddraait.

Röntgenlaminatiesystemen worden gebruikt om de mechanische integriteit van printplaten te verifiëren. Het identificeert andere fouten, zoals ontbrekende soldeerverbindingen, soldeerbruggen, onvoldoende bevochtiging en verkeerde uitlijning. Ook al is het röntgenlaminatiesysteem kostbaar. Het is essentieel omdat het de tijd of herwerken en zoeken aanzienlijk verkort.

Lon-besmettingstest

Meer dan 25% van de uitval van printplaten wordt veroorzaakt door ionische verontreiniging. Ionische besmetting kan catastrofale PCB-storingen veroorzaken, wat financiële verliezen voor een PCB-fabrikant met zich meebrengt. Ook wel de soortelijke weerstand van de solventextract (ROSE)-test genoemd. De ionische contaminatietest detecteert effectief ionische weefsels die overblijven van het fabricage- en soldeerproces. Door een PCB te testen op ionische reinheid, kunnen fabrikanten problemen met conforme coatings vermijden.

Chemische weerstandstest van soldeermasker

Soldeermasker komt veel voor bij de vervaardiging van printplaten. Het belangrijkste doel van de chemische weerstandstest van het soldeermasker is om de chemische weerstand van een soldeermasker te identificeren of in plaats daarvan te onderzoeken. Het uitvoeren van chemische analyses van het soldeermasker is op zich geen ingewikkeld proces. Het enige wat u hoeft te doen is het oppervlak van het monster te druppelen met dichloormethaan. Veeg het dichloormethaan vervolgens af met een witte katoenen doek. Daarna moet je controleren of de stof geverfd is en of de soldeerresist volledig is opgelost.

Hardheidstest van soldeermasker

Dit type analyse is bedoeld om de hardheid van het soldeermasker van een printplaat te onderzoeken. Om dit te doen, moet u de printplaat op een schoon, vlak oppervlak plaatsen en het standaard testpotlood gebruiken om het hele bord te krassen. Ten slotte moet u de minimale hardheid van de pen noteren. De minimale hardheid moet hoger zijn dan 6H.

Conclusie

Ongeacht het type methode dat u kiest, het testen van printplaten is een essentiële stap tijdens het ontwerpen van PCB's. u helpen onnodige kosten en tijd te vermijden door ervoor te zorgen dat u bugs vermijdt voordat ze de hele productie beïnvloeden. Nogmaals, om printplaten met succes uit te voeren, hebt u een gerenommeerde leverancier nodig die u kunt vertrouwen. WellPCB kan helpen. Bij WellPCB biedt u zowel kleinschalige als grootschalige productiediensten om uw testbehoeften te versnellen. Zonder verborgen kosten en ongelooflijke betrouwbaarheid, kunt u op ons vertrouwen voor hoogwaardige PCB-tests.