13 tips en technologie om te weten over de montage van printplaten

Als je deze borden ziet, kunnen de meeste mensen ze herkennen. Ze zijn groen en gemaakt van koper, en je vindt ze in de elektronica. Het assemblageproces vereist ook veel technische ondersteuning. Als u deze technologieën niet beheerst, zal de PCB de functie waarschijnlijk niet soepel implementeren. Printplaatassemblage is het proces van het solderen van alle elektronische componenten. Het lijmt alles op de printplaat en bestaat uit veel handmatige en automatische stappen. Laten we dus de vaardigheden van de printplaatassemblage leren.

Thru-Hole-technologie voor PCBA

Je kunt het een van de traditionele manieren van assembleren noemen. Hier heb je de medewerking van verschillende handmatige en geautomatiseerde procedures nodig.

In dit proces van assembleren, is dit wat er gebeurt. Ten eerste zijn er elektronische componenten met snoeren. Deze komen door de kleine gaatjes in de printplaat naar buiten. Het bord zit vast met het soldeermasker. Er zijn drie stappen in deze procedure. Dit zijn –

1 Componentenplaatsing, 

2 Inspectie en rectificatie, 

3 golfsolderen.

De eerste is een handmatig proces. De ingenieurs plaatsen de componenten op hun corresponderende posities. Daarbij moeten ze rekening houden met de ontwerpbestanden van de printplaat. Het is wat hen zal helpen het ontwerp te structureren volgens de behoeften van de klant.

De plaatsing van de componenten is wat producten van hoge kwaliteit enigszins garandeert. Voor de productie volgen fabrikanten verschillende bedieningsnormen en -voorschriften.

Ingenieurs moeten bijvoorbeeld controleren of de polariteit duidelijk is. Ze moeten kijken naar de oriëntatie van de componenten op de omringende componenten. De plaatsing van de componenten na voltooiing moet compatibel zijn met de bijbehorende normen. Sommigen moeten antistatische polsbandjes dragen. Dit moeten ze doen bij componenten die gevoelig zijn voor statische elektriciteit. Dit geldt bijvoorbeeld vooral wanneer ze te maken hebben met geïntegreerde schakelingen.

De tweede stap is inspectie en rectificatie. Na plaatsing van de componenten is het bord nu op een bijpassend frametransport gezet. Het bestuur heeft onderzoek nodig. Men moet controleren of alle componenten veilig zijn. De Zorgt voor de juistheid van de regeling. Als er problemen zijn, is het van essentieel belang om dit nu ook te verhelpen. Het is gemakkelijk omdat deze fase vóór het solderen is in het assemblageproces.

Het laatste proces is golfsolderen. Na het solderen van de Thru-hole componenten op het bord, is dit het derde proces. Hier steek je het bord door een meer mengsel van vloeibaar soldeer. Het gebeurt bij een zeer hoge temperatuur van ongeveer 500 ° Fahrenheit. Als het proces voorbij is, zitten de componenten stevig vast.

De Surface Mount Technology (SMT)-methode

In dit PCB-assemblageproces zijn de elektronische componenten klein en gevoelig. Ze zijn als diodes en weerstanden. De apparatuur en soldeermaterialen zijn hier anders.

Het proces hier verschilt van het bovenstaande. In sommige opzichten valt het zelfs op. U kunt hier een hogere productie-efficiëntie bereiken, een van de redenen waarom veel fabrikanten deze benadering toepassen. Alles gebeurt van pick and place, printen met soldeerpasta en ook reflow-solderen.

Deze procedure bestaat uit drie stappen. We zullen het hieronder hebben over alle drie.

De eerste stap is het printen van soldeerpasta. Hier vindt het aanbrengen van plakken op de code plaats via een plakprinter. Om nauwkeurigheid bij de montage te garanderen, gebruiken fabrikanten een stencil of een soldeerscherm.

Hoe bepaal je de kwaliteit van de pastadruk aan de kwaliteit van het solderen? Fabrikanten kijken om de inspecties te maken. Een inspecteur van soldeerpasta is hiervoor verantwoordelijk. Ze beginnen na het drukproces. Met deze keuring kunt u voldoen aan de overigens strenge regelgeving. Als er een defect is, kunnen fabrikanten de bedrukking opnieuw bewerken en afwassen. Pas dan begin je met de tweede druk.

De tweede stap is het monteren van de componenten. Nadat het bord uit de printer is gekomen, gaat het naar de mick and place. Machine Hier installeer je de geïntegreerde schakelingen of elementen op de bijbehorende pads. Je moet rekening houden met de spanning van de pasta. Je monteert de ingrediënten op het bord via een componentenhaspel die in de machine aanwezig is. Het helpt de onderdelen stevig op het bord te plakken.

De laatste stap is wat we reflow-solderen noemen. Hier plaats je de componenten via een lange oven op het bord. Nogmaals, je hebt een vergelijkbare temperatuur nodig als de bovenstaande. Het is wat helpt het soldeer vloeibaar te maken. Vervolgens worden alle elementen stevig op het bord gebonden.

Gemengde technologie

Tegenwoordig zijn elektronische producten meer geïntegreerd en gecompliceerder geworden. Bovendien worden printplaten steeds kleiner. Het is eigenaardig dat printplaten slechts een enkele categorie van de component bevatten.

De meeste boards hebben Thru-hole en Surface Mount-componenten. Het heeft de samenwerking van beide technologieën nodig. Ja, het soldeerproces is erg ingewikkeld. Je wilt het niet beïnvloeden met een groot aantal elementen. U moet de volgorde van beide technologieën verbeteren.

Geprinte printplaat:wees goed op de hoogte van bestandsformaten

Zorg er bij het kiezen van een gratis printplaat voor dat uw fabrikant ervaring heeft. Je hebt ze nodig om te kunnen omgaan met het formaat dat je van plan bent te gebruiken. Het is een cruciale stap omdat sommige fabrikanten mogelijk niet alle bestandsindelingen verhandelen. De twee meest populaire opties zijn CAD en Gerber.

Het bestandsformaat is een cruciale stap in het PCB-ontwerp. U moet ervoor zorgen dat de fabrikant die u kiest een goede ervaring heeft met het formulier dat u wilt gebruiken.

Communiceren met uw leverancier van printplaten

Praat met uw leverancier van printplaten tijdens de ontwerpfase. Wacht niet om het uiteindelijk te doen, want het kan je openen voor veel meer opties voor het ontwerp. U leert essentiële suggesties op de kaart kennen en krijgt meer inzicht in de branche. Je hebt kennis van nieuwe processen en technologieën. Ze kunnen u op de hoogte brengen van de nieuwste modellen, methoden en branchetrends 

Gebruik alle beschikbare tools om het eindproduct te maken

Uw assembleur kan u voorzien van hulpmiddelen om u te helpen het meest effectieve eindproduct te krijgen. Weet wat je nodig hebt. Praat met uw fabrikant tijdens de ontwerpfase. De nieuwste technologieën kunnen de efficiëntie verbeteren. Bekijk hoe u het eindproduct beter kunt maken.

Blijf voorzichtig bij het omgaan met een offshore-aanbieder

Veel mensen kiezen voor buitenlandse aanbieders. Ten eerste bieden ze het artikel tegen een betaalbare prijs. Maar er zijn veel risico's die met dit proces gepaard gaan.

Offshore-aanbieders hebben de neiging om soms onderdelen van lage kwaliteit te gebruiken. Deze zijn niet van het juiste niveau. Op zijn beurt beïnvloedt het je op de lange termijn. Er zijn ook productievertragingen die uw tijdlijn van gebeurtenissen kunnen beïnvloeden. U hebt een offshore provider nodig die u kunt vertrouwen.

Vertrouw niet op één enkele leverancier

Reken niet op een nieuwe leverancier. Of slechts één leverancier voor al uw behoeften. Zorg in plaats daarvan altijd voor een back-upplan. U wilt met de grootste zorg zorgen voor het perfecte ontwerp. Probeer ook geen onderdelen toe te voegen die niet op de markt verkrijgbaar zijn.

Geprinte printplaat - Altijd onderdelen benoemen en labelen

Probeer altijd de naam en het nummer van alle onderdelen in het pakket te vermelden. Het helpt om de kans op fouten te verkleinen. Etikettering is ook een goede gewoonte. Je wilt geen dingen door elkaar halen. Het zal veel tijd kosten om dingen later uit te zoeken.

Printplaatassemblage – maak de etikettering gemakkelijk leesbaar

Zorg ervoor dat uw nummering en etikettering gemakkelijk te begrijpen en te lezen zijn. Als er bijvoorbeeld twee delen zijn, label dan Deel 1 en 2. Als de namen op elkaar lijken, geef ze dan anders aan. Op deze manier heb je geen ruimte voor fouten.

Let goed op Design for Manufacturing Test

Design for manufacturing-test helpt de bijbehorende kosten te verlagen. Het maakt de deal comfortabeler. Het vindt en lost ook mogelijke problemen op en zorgt voor een soepel productieproces.

Controleer elke afweging

Weet wat u van het bord wilt om een ​​goed ontworpen en printplaatassemblage te krijgen. De beste manier is door met uw klanten te praten. Zij kunnen u tips geven over hoe u het ontwerp kunt verbeteren om aan al uw eisen te voldoen.

Printplaatassemblage - Test uit voordat u bestelt

Veel plaatsen bieden aanzienlijke kortingen wanneer u een bulkbestelling plaatst. Maar daar moet je niet voor vallen, tenzij je zeker bent van de kwaliteit die ze bieden. Voordat u een bulkhoeveelheid bestelt, moet u het eindproduct uitproberen om zeker te zijn van een goede staat. U kunt ook verschillende assemblagediensten inhuren, zodat u kunt vergelijken en een definitieve beslissing kunt nemen.

Conclusie

Volg deze eenvoudige tips en technieken om uw printplaatassemblage tot een succes te maken. Bij Bloom Tech bieden we deskundige service voor alle problemen met PCB-assemblages. En door voor ons bedrijf te kiezen, wilt u samenwerken met een service die u het beste levert. We bieden u niet alleen kortere wachttijden, maar ook producten van hoge kwaliteit.

Praat vandaag nog met ons voor meer informatie!