6 stappen om het soldeermasker te begrijpen en te ontwerpen

Hoe verleng je de levensduur van een PCB? Het zou helpen als je een beschermende coating had om oxidatie te voorkomen. Dit is de rol van het soldeermasker! Maar hoe vind je de juiste?

Velen raken in de war over het ontwerp en de selectie van een soldeermasker. Sommigen weten niet hoe ze een soldeermasker en het ontwerp ervan moeten kiezen. Leer meer over het soldeermasker en de verschillende ontwerptips die je kunnen helpen om aan de slag te gaan.

Wat is een soldeermasker?

Hoe houdt u uw PCB's in topvorm? Roest, die kan ontstaan ​​door oxidatie, moet je vermijden. Het is gemakkelijk om dat te doen met een soldeermasker.

Soldeermasker kennen we ook als soldeerresist of soldeerstopmasker. Het is een dunne laag die de kopersporen bedekt. U hoeft niet aan beide zijden op een printplaat (PCB) te solderen. Het maakt het gemakkelijker om de betrouwbaarheid en hoge prestaties van de PCB te garanderen. We gebruiken hars als leidend materiaal voor het soldeermasker. Het werkt heel goed met isolatie, vochtbestendigheid, hoge temperatuur en soldeerbestendigheid.

PCB's zijn groen van kleur, wat de kleur is van de groene olie van het soldeermasker. Bij ons kunt u echter ook een soldeermasker in andere kleuren krijgen. Kies uit opties zoals wit, zwart, blauw, geel, rood en meer. Het toevoegen van kleuren geeft een beetje meer persoonlijkheid. Daarom kiezen steeds meer OEM-fabrikanten een kleur voor zichzelf. Zo weten ze dat het een bord is dat van hen is.

Bovendien kiezen OEM-fabrikanten ook kleuren volgens de niche. Zo kiezen mensen in de kunstmatige-intelligentie-industrie tegenwoordig voor een rode kleur. Schoolborden gebruik je voor projecten waar meer lichtreflectie nodig is. Op die manier zijn de borden gemakkelijk te herkennen.

Op basis van uw wensen passen we verschillende kleuren toe. Het is ook mogelijk dat hetzelfde stuk van het bord een soldeermasker met verschillende kleuren bevat.

Soldeermasker:de topfuncties

Een soldeermasker wordt met de dag populairder. Ook letten mensen op efficiëntie en volume.

Het soldeermasker zorgt ervoor dat de soldeerbruggen niet plaatsvinden op een overdekte ruimte. Het reflow-solderen is een essentieel onderdeel van de SMT-assemblage. Het zorgt ervoor dat de elektronische componenten de printplaat door de soldeerpasta monteren.

Het stopt ook de vorming van soldeerbruggen. Deze kunnen snel of anders tussen de zorgvuldig verpakte soldeerpads ontstaan.

Als u het soldeermasker niet aanbrengt, zullen er kopersporen aan de soldeerpasta hechten. Het is wat er gebeurt met veel van de met de hand geassembleerde circuits. Op zijn beurt kan het korte cursussen veroorzaken. Dit kan de prestaties en betrouwbaarheid beïnvloeden. Het soldeermasker beschermt ook de kopersporen tegen corrosie, oxidatie en vuil.

Daarom hebben de meeste in massa geproduceerde PCB's het. Je kunt het risico niet nemen!

Vier hoofdtypen soldeermasker

Het soldeermasker voorkomt dat het geleidende soldeer een brug vormt tussen de verschillende elektronische componenten. In wezen stopt het kortsluitingen. De verschillende PCB-soldeermaskers zijn zoals hieronder.

• Maskers aan de boven- en onderkant: Een elektrotechnisch ingenieur kent de verschillende openingen. Hij weet wat er wordt toegevoegd door middel van een inkt-, epoxy- of filmtechniek. Hij kan dan de componentpinnen op het bord solderen met behulp van geïdentificeerde plaatsen. Je kunt ook zien dat het patroon van geleidende sporen op de bovenkant van de printplaat. Deze noem je topsporen. De onderste zijn de onderste zijmaskers.

• Epoxyvloeistof: Wil je voor een goedkope optie gaan, ga dan voor epoxy vloeistof. Het thermohardende polymeer heeft verschillende toepassingen. Zeefdruk is een druktechniek. Het maakt gebruik van een geweven gaas voor het ondersteunen van inktblokkerende patronen. Het gaas kan een open gebied creëren voor de overdracht van inkt. Thermische uitharding is een onderdeel van het uiteindelijke afwerkingsproces.

• Vloeibare Inkt Foto-Beeldbaar: Wij leveren het soldeermasker als inktformulering. U kunt de inkt in de print spuiten. Vervolgens kun je het patroon blootleggen en ontwikkelen. Het ding om op te merken is dat we het proces samen met de formulering van vloeibare inkt gebruiken. Hiervoor is een schone omgeving nodig, vrij van verontreinigingen en deeltjes. Men kan het masker verwijderen na blootstelling aan UV-licht. Ik doe dit door middel van hogedrukspuiten met water, bekend als ontwikkelaars.

• Droge film foto-afbeeldbaar:toepassen dit soldeermasker met behulp van vacuümlaminering. Na de ontwikkeling kunt u openingen maken en de onderdelen op de koperen pads solderen. Breng ook tin aan ter bescherming van de koperen schakelingen. Daarna verwijderen we de droge film.

Productieproces voor soldeermasker

De fabricage van soldeermasker omvat verschillende fasen. We hebben nauwkeurigheid nodig. Komt het overeen met de productie-ervaring en -technologieën?

Stap 1:het bord schoonmaken: Reinig het oppervlak van het bord. Verwijder het vuil met behoud van het droge oppervlak.

Stap 2:Inktcoating: De tweede stap is om de schone plaat in een verticale coater te laden. We kunnen de laagdikte zien met behulp van elementen zoals betrouwbaarheidseisen. De breedte kan verschillen wanneer de soldeermaskerinkt in verschillende plaatdelen aanwezig is.

Stap 3:Voorharden: Voorharden verschilt van totale uitharding. Maak de coating stabiel op het bord. Op deze manier wordt de ongewenste laag in de ontwikkelingsfase van het bord verwijderd.

Stap 4:Beeldvorming en verharding: Monteer een transparante film op het bord. Combineer het met circuitafbeeldingen en stel het vervolgens bloot aan UV. Het proces is zo ontwikkeld om het soldeermasker te bedekken met een transparant filmgedeelte. De sectiefilm wordt bedekt met circuitafbeeldingen - met behoud van de voorharding. Zorg voor een correcte uitlijning tijdens het uitharden. Of anders kan het de blootstelling van de koperfolie stoppen. De kwetsbaarheid kan de prestaties aantasten of kortsluitingen veroorzaken.

Stap 5:Ontwikkelen: In het volgende niveau plaats je de PCB in de ontwikkelaar om elk ongewenst soldeermasker te reinigen. Dit zorgt ervoor dat de benodigde koperfolie bloot komt te liggen.

Stap 6:Laatste verharding en reiniging: In de laatste stap moet u de laatste verharding uitvoeren. Ik doe dit om de soldeermaskerinkt beschikbaar te maken zoals gemonteerd op het PCB-oppervlak. Deze planken moet je schoonmaken voordat je ze verder verwerkt. Dit doen we in de vorm van montage, of voor oppervlakteafwerking.

Tips voor het ontwerpen van soldeermaskers

Begrijp dat het gebruik van een soldeermasker optioneel is. Het maakt niet uit welk PCB-ontwerp u gebruikt. Neem contact op met een goede PCB-fabrikant voordat u het oorspronkelijke plan kiest. U zult zich bewust zijn van het vermogen, de dikte en de tussenruimte.

Een printplaat kan om verschillende redenen defect raken vanwege problemen. Het kan zijn als een onvoldoende of overmatige opening. Of er kan een mismatch zijn tussen de kansen en de koperen pads. Deze problemen kunnen het gevolg zijn van wijziging van het ontwerpbestand of onvoorzichtigheid. Daarom is het cruciaal om de ontwerpbestanden te onderzoeken.

Een geschikte PCB-maker kiezen

Op zoek naar een PCB-fabrikant voor het maken van een printplaat? Laat ons helpen het giswerk weg te nemen. PCB-fabrikanten hebben verschillende fabricage- en assemblageprocessen. We zijn er zeker van dat u geen ongewenste kosten of tijd wilt verhogen door de verkeerde fabrikant te kiezen.

Hoe zijn wij de beste PCB-fabrikant die u zult vinden? Hier zijn een paar redenen waarom je van ons zult houden.

• De PCB-fabrikant begrijpen: Heeft u monteurs, verwerkers of fabrikanten nodig? Wij richten ons op de assemblage van componenten. De fabrikanten zijn meer bekend om de fabricage van de PCB. Fabrikanten zorgen voor alles, vanaf het kopen van de onderdelen, het verzamelen en produceren. Zij zorgen ook voor het testen van de PCB's. U moet de vereisten en het ontwerp aanleveren.

• Kwaliteit controleren: U hebt PCB's van de beste kwaliteit nodig om een ​​lange levensduur te garanderen. In het geval dat de PCB faalt, zal de toepassing ook mislukken. Dit kan leiden tot verlies van geld en tijd. Ga daarom voor een fabrikant die een goede procedure voor kwaliteitscontrole heeft. U kunt hen vragen om u een demo te geven van de productie- en testprocedures.

• Ervaring van de fabrikant: Je hebt iemand nodig die verstand heeft van zaken. Je hebt minder kans op fouten als je samenwerkt met iemand die ervaring heeft.

• Controleer op fabrikantcertificering: Heeft de fabrikant de juiste accreditatie? Dat doen we zeker! Doe geen concessies aan de kwaliteit, zelfs niet als u een PCB tegen lagere kosten krijgt. Ga voor een PCB-fabrikant die voldoet aan de lokale en staatswetten.

Samenvatting

Heb je begrepen hoe soldeermaskers werken? Het kiezen van de perfecte voor jou is zeker gemakkelijker geworden! Wij zorgen ervoor dat u het soldeermasker heeft bereikt dat u nodig heeft. Praat met ons over uw specificaties. Bestel in bulk om kortingen te besparen. Bekijk onze uitgebreide opties voor het aanpassen van soldeermaskers. U zult zeker genieten van onze levendige kleuren- en ontwerpsuggesties.

Houd uw PCB's langer in topvorm. Bescherm uw investeringen met tal van PCB-aanpassingsopties en soldeermaskers. We helpen je graag om meer uit je geld te halen!