Trends in de branche sturen de ontwikkeling van snijgereedschappen

Fabricagetrends, zoals de verzachting of groei van bepaalde industriële segmenten, het gebruik van technologieën zoals 3D-printen of processen zoals near net shape-productie, hebben allemaal een directe impact op de productontwikkeling van snijgereedschappen. Als toonaangevende fabrikant van snijgereedschap streven we ernaar om niet alleen gelijke tred te houden met de natuurlijke vooruitgang van de industrie, maar ook om nieuwe normen te stellen op het gebied van gereedschapsontwikkeling en prestaties.

Aerotek, een toonaangevende leverancier van industriële personeelsdiensten, heeft onlangs zijn tweede jaarlijkse lijst van "Opportunities in Manufacturing" gepubliceerd, met daarin de top 10 van snelgroeiende Amerikaanse industrieën voor werkgelegenheid in de productie. Bovenaan de lijst staat Oil and Gas Field Machinery Equipment met een werkgelegenheidsgroei van zeven procent in 2015-2016, wat samenvalt met een recente opleving van de activiteit van onze olie- en gasklanten die meer interesse hebben getoond in onze gepatenteerde Steadyline®-schaalmolenhouders met groot bereik. Deze gereedschappen blinken uit in het bereiken van moeilijk toegankelijke bewerkingsgebieden, zoals grote, complexe werkstukken en diepe holtes, en olie- en gasfabrikanten gebruiken ze voor de productie van pijpen en koppelingen.

Hoogwaardige draadsnijoplossingen zijn een andere behoefte van klanten in de olie- en gasindustrie. We hebben onlangs nieuwe Thread Chaser-wisselplaten geïntroduceerd voor perfect schroefdraadsnijden. De wisselplaten bieden de snelheid, betrouwbaarheid, nauwkeurigheid en precisie meten van schroefdraad die nodig is om te voldoen aan de hoge eisen van de olie- en gasindustrie en andere industriesegmenten die speciale schroefdraad vereisen, zoals API en gangbare schroefdraadtypes met licentie.

De veelzijdige Thread Chaser-tool is voorzien van inzetstukken voor zowel push- als pull-threading van ID-functies en push for OD-threading met behulp van patronen met meerdere tanden voor snel twee-pass-threading. De multi-tand wisselplaten van het systeem hebben nauwkeurige schroefdraadpatronen die snel en betrouwbaar zeer nauwkeurige, consistent perfecte schroefdraadspoed genereren voor koppelingen en buismaterialen in een breed scala aan hardheden.

Thread Chaser-wisselplaten verhogen de productiviteit door het aantal draadgangen te verminderen en de cyclustijd te verkorten. De gereedschappen gebruiken een speciaal substraat en coating, en zijn voorzien van doorlopende koelmiddelgaten en spaanvormers om hogedruk (tot 210 bar) koelmiddel nauwkeurig naar de snijkanten te leiden om de spaanvorming/-evacuatie te optimaliseren en de levensduur van de wisselplaat te verlengen. Wisselplaten zijn verkrijgbaar in duw- of trek- en duwsets van één, twee of drie sets op pijp voor verschillende typen draadmachines.

Naast de ontwikkeling van nieuwe gereedschapstechnologie om aan dit soort gespecialiseerde behoeften te voldoen, blijven we voldoen aan de behoeften die ontstaan ​​door het gebruik van verschillende materialen in nieuwe toepassingen. Fabrikanten blijven ter illustratie bij de olie- en gasindustrie en schakelen nu over van staal naar roestvrij staal bij de productie van de gigantische kleppen in frackingpompen om de levensduur van de kleppen te verlengen.

Deze verandering betekent meer mogelijkheden voor de ontwikkeling van producten met onze Duratomic®-technologie die de ongrijpbare balans tussen taaiheid en hardheid bereikt bij het bewerken van staallegeringen en andere werkstukmaterialen zoals gietijzer en roestvrij staal.

Het is bewezen dat Duratomic-technologie de productiviteit met ten minste 20 procent verbetert in gemiddelde draaitoepassingen. Bovendien beschikt het over een innovatieve technologie voor het detecteren van gebruikte randen die gebruikmaakt van een ongeveer 0,1 µm dikke chroomkleurige coating die duidelijk een gebruikte inzetrand identificeert wanneer zwart aluminiumoxide doorschijnt. Met deze contrastrijke markeringen voor gebruikte snijkanten kunnen operators op drukke werkvloeren ze gemakkelijk herkennen en hebben ze geen invloed op de gereedschapsprestaties of bewerkingsgerelateerde parameters zoals snijgegevens. Hierdoor kunnen fabrikanten meer onderdelen per snijkant verwerken, productieonderbrekingen beperken en afval verminderen.

Dit zijn slechts enkele voorbeelden van hoe we voorop lopen in de ontwikkeling van snijgereedschappen. Naast het reageren op de huidige markttrends met geavanceerdere snijgereedschappen, bieden we ook aangepaste ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van klanten te voldoen. Dus, wat uw gereedschapsbehoefte ook is, bel ons alstublieft. We helpen je graag bij het vinden van de juiste oplossing.