Gepatenteerde korrels optimaliseren niet-geweven schuurmiddelen voor uitstekende afwerkingen

Geschreven door Mike Shappell, Senior Application Engineer, Norton | Saint-Gobain schuurmiddelen

In de loop der jaren heeft de afwerkingsindustrie de groei van non-woven technologie op bijna elk gebied gezien. Van lucht- en ruimtevaart, automobiel, decoratieve/cosmetische afwerking, medische en vele andere, de unieke afwerking die wordt verkregen bij het gebruik van niet-geweven schuurmiddelen, voldoet aan een aantal zeer belangrijke vereisten voor afwerking. De mogelijkheid om een ​​gestructureerde afwerking op het oppervlak van een onderdeel aan te brengen zonder de noodzaak van een rommelige, inconsistente vetvrije samenstelling is slechts het topje van het voordeel dat non-woven technologie biedt. Hoewel de uiteindelijke gestructureerde afwerkingen nog steeds een belangrijk onderdeel vormen in de totale markt van non-woven producten, is metaalverwijdering een belangrijke rol gaan spelen voor dit unieke product.

Graanvoordelen

Veel van deze verbetering is mogelijk dankzij de zeer effectieve Vortex-korrel die wordt gebruikt in verschillende non-woven riemen, wielen en pads. Deze exclusieve geagglomereerde korrel bestaat uit een niet-gestructureerd nylon gaasmateriaal dat de korrel op een unieke manier ophangt, in tegenstelling tot hoe de korrel wordt gepresenteerd op een conventionele gecoate band. Dit zorgt voor een continuering van de snijsnelheid en een zeer consistente afwerking dankzij het unieke ontwerp van deze graanfamilie.

In een wielvorm zorgt de geagglomereerde structuur voor een hoge snijsnelheid en een langere levensduur in uniforme wielen met lage en hoge dichtheid. Dit is effectief bij het vergelijken van niet-geweven uniforme wielprocessen met andere soorten wielen, inclusief gebonden wielen. De snel snijdende, duurzame korrel, indien geplaatst in een vorm van veegvrije Clean Bond®-technologie, maakt toepassingen onder hoge druk mogelijk zonder dat u zich zorgen hoeft te maken dat de warmte die wordt gegenereerd tijdens het slijpen de structuur van de wielbinding zal afbreken.

Bij gebruik in wielen met een lage dichtheid zorgt de korrel voor snel snijden en een lange levensduur voor het afwerken van moeilijk bereikbare of geprofileerde onderdelen. Voor vlakke delen zijn non-woven riemen verkrijgbaar voor een rechte en gestructureerde afwerking. Norton Vortex Rapid Prep™-banden kunnen bijvoorbeeld vetvrije compoundtoepassingen vervangen en de prestaties verbeteren van niet-geweven banden die niet over de Vortex-technologie met geagglomereerde korrels beschikken.

Voor gebieden met een kleine straal zijn wielen met verschillende dichtheden effectief. Voor gladde gestructureerde afwerkingen zijn non-woven lamellenwielen of tussenbladen een goede benadering. Het tussenblad is een combinatie van non-woven materiaal en gecoate schuurmiddelen die verkrijgbaar zijn in een groot aantal configuraties. De mogelijkheid om non-woven materiaal aan te passen met verschillende gecoate schuurkorrels en korrelgroottes, betekent dat bijna elke huidige afwerking kan worden gecombineerd met de non-woven methode.

Maatwerk maakt automatisering ook een reële mogelijkheid. Ongeacht de verwachte eindafwerking, met tussenbladtechnologie en mogelijkheden kan een betere afwerking worden bereikt die ook geschikt is voor robot-/geautomatiseerde bediening. Volledige herhaalbaarheid en consistentie die niet mogelijk was met de vetvrije verbinding en buff-methode, kan worden bereikt met automatisering. Met verbeteringen die zijn aangebracht door talloze robotintegrators, maakt het vermogen om de maat van het wiel te "lezen" terwijl het slijt, de wielsnelheid en drukaanpassing mogelijk. Deze mogelijkheden stellen de operator in staat om voor elk onderdeel een exacte afwerking te creëren. Door de voordelen van de Vortex geagglomereerde korrel en de non-woven structuur, lopen de kostenbesparingen op bij het overstappen van oude afwerkingsmethoden naar een non-woven technologie.

Productie revolutionair veranderd

Een voorbeeld van hoe Vortex non-woven geagglomereerd graan heeft bijgedragen aan een revolutie in de productie vond plaats toen een Midwest-afwerking een gestructureerde afwerking moest aanbrengen op een ring die wordt gebruikt op een high-end keukenapparaat. Dit vereiste niet alleen een cosmetische afwerking, maar ook het verwijderen van enkele middelgrote bramen die tijdens het stempelproces optraden.

Om de bewerkingen op gang te brengen, werd de finisher geleverd met standaard Rapid Prep non-woven banden in medium korrel. Dit proces werkte uitstekend bij gebruik op een gekarteld rubberen contactwiel, wat zowel de braamverwijdering als de vereiste afwerking opleverde. De kosten van de niet-geweven banden en het aantal onderdelen dat het kon produceren waren echter te hoog voor de kleine afwerkingswinkel. Met zowel braamverwijdering als afwerking konden slechts 300 tot 400 onderdelen per band worden geproduceerd, wat niet genoeg was.

De volgende stap was om een ​​concurrerende riem te proberen die grover was om een ​​langere levensduur van de riem te bereiken. Dit verhoogde de opbrengst tot 500 delen per band, maar de afwerking was onaanvaardbaar.

Om de levensduur van de riem te verlengen door de nadelige effecten van hitte te verminderen, werd een vast riemsmeermiddel gebruikt op de originele Rapid Prep-riem en verlengde de levensduur van de riem tot 600 onderdelen per riem. Een aanzienlijke verbetering, maar de kosten per stuk waren nog steeds te hoog.

Om meer uit het proces te halen, schakelde de winkel over op de Vortex-versie van de Rapid Prep-riem. Met een voortzetting van vast smeermiddel verhoogde dit hun productie tot 1.200 stuks per riem, hoewel ze op een kostendekkend punt waren gebaseerd op de vermelde prijs.

Ze namen vervolgens dezelfde Vortex Rapid Prep-riem en gebruikten een grof gecoate schuurvezelschijf om de riem na ongeveer een kwart van de levensduur te "aankleden". Dit was mogelijk door het meerlagige karakter van de riem. Het proces om te reinigen en nieuwe vezels naar het oppervlak te brengen verlengde de levensduur van de band tot ongeveer 1.500 stuks per band.

Ten slotte schakelde de winkel over op "Cool It"™ Lube Liquid riemsmeermiddel, wat resulteerde in een minimum van 1.800 stuks per riem bij het voortgezette dressingproces.

Een samenvatting van de optimalisatie van de afwerking van de keukenapparatuurcomponenten luidt als volgt:

Vijf keer meer onderdelen per riem produceren

• Rapid Prep Non-Woven Belt klaarde 300 ringen per uur om te beginnen.
• Rapid Prep Non-Woven Belt afgewerkt 600 ringen per uur met vast riemsmeermiddel.
• Vortex Rapid Prep non-woven riem afgewerkt 1.200 ringen per uur met continu vast smeermiddel/riemverband.
• Vortex Rapid Prep non-woven riem afgewerkt 1.800 ringen per uur met Liquid Cool It smeermiddel en riemverband

Eerder te zien in Fabricating&Metalworking