Grondbeginselen van bewerking:Inleiding tot snelheden en invoer

We hebben de Machining Fundamentals-serie gemaakt om u te helpen uw CAM-kennis op te frissen, of u nu in een machinewerkplaats werkt of net begint. In-house machinisten in ons Birmingham Technology Centre hosten elke aflevering en geven een gedetailleerd overzicht van een tool/proces. In de vorige editie hebben we het Work Coordinate System (WCS) behandeld. Hier introduceren we snelheden en feeds - wat ze zijn en hoe u uw eigen waarden in Fusion 360 kunt instellen.

De uitdrukking snelheden en voedingen verwijst naar twee afzonderlijke snelheden in de praktijk van bewerkingsmachines, snijsnelheid en voedingssnelheid. Ze worden vaak als een paar beschouwd vanwege hun gecombineerde effect op het snijproces. Elk kan echter ook op zichzelf worden beschouwd en geanalyseerd.

Om te beginnen zullen we snelheden en feeds definiëren. Daarna gaan we onderzoeken waarom het belangrijk is om deze waarden goed te krijgen en wat er gebeurt als we ze fout hebben. Ten slotte bekijken we hoe u uw eigen snelheden en feeds kunt instellen en waar we die informatie kunnen vinden.

Wat zijn snelheden?

"Snelheid" verwijst naar de oppervlaktesnelheid, gemeten in meter per minuut. De oppervlaktesnelheid wordt vervolgens omgezet in omwentelingen per minuut (rpm), wat ons de S-code geeft om op onze machine te draaien. Dat geeft ons het toerental waarmee ons snijgereedschap zal draaien. Als een frees eenmaal per seconde draait, draait ons gereedschap op 60 rpm. "Draaien" is het tegenovergestelde, maar het is hetzelfde concept:ons werkstuk draait en ons snijgereedschap blijft stationair.

Autodesk Fusion 360-software bevat onze belangrijkste snelheden voor onze snij- en hellingspindel. Er zijn vaak twee verschillende snelheden voor beide. Een andere kant van de snede betekent dat de optimale spilsnelheden zullen verschillen, zowel voor oplopende bewerkingen als voor normaal snijden. We willen bijvoorbeeld een hogere spilsnelheid voor ramping. Maar deze snelheid is niet de beste optie voor onze snijspil, omdat dit het gereedschap te snel kan verbranden of een ongewenste oppervlakteafwerking kan opleveren.

Wat zijn feeds?

Laten we eerst eens kijken naar de snijvoedingssnelheid. Onze snijvoedingssnelheid wordt van kracht wanneer het gereedschap zich op het blauwe gereedschapspad voortbeweegt. Dit zijn onze snijbewegingen. Onze lead-in en lead-out voedingssnelheden zijn de groene toolpaths. Deze voedingen kunnen afwijken van uw snijvoeding. We kunnen bijvoorbeeld een taai materiaal bewerken, waardoor we ons zorgen maken over het afbreken of breken van ons gereedschap bij binnenkomst. We moeten de tool vertragen met de leadbewegingen om ons aan te passen aan deze zorg.

We hebben ook een oplopende voedingssnelheid, wat het rode gereedschapspad is. Net als de invoersnelheden voor in- en uitloop, kunnen we het gereedschap voor deze beweging vertragen omdat het agressiever is en schade kan veroorzaken. De opties voor verschillende voedingssnelheden zijn er allemaal, zodat u uw gereedschapspad zo efficiënt mogelijk kunt maken. De voedingssnelheid die we hebben ingesteld voor onze hellingshoek kan langzamer zijn dan onze snijvoeding. Als we ze op dezelfde waarde programmeren, kunnen we kostbare cyclustijd verliezen.

Laten we nu eens kijken naar onze invalsnelheid. Deze voedingssnelheid bepaalt hoe snel ons gereedschap verticaal door de lucht beweegt. In het geval van boren bepaalt deze waarde echter de voedingssnelheid waarmee we boren.

Tot slot hebben we ons verwijderingspercentage. Mensen onderschatten vaak het potentieel van hun snijgereedschap omdat ze ze niet verkennen met de handleidingen van de fabrikant in de hand. Duik in je handleiding; u kunt uw snijgereedschap 30% onder zijn potentieel gebruiken. U wilt geen kostbare cyclustijd en geld verliezen - het is altijd belangrijk om te zien hoe ver u de snijgereedschappen kunt duwen.

Waarom zijn snelheden en feeds belangrijk?

Er zijn verschillende redenen waarom deze waarden belangrijk zijn. Ten eerste hebben ze een grote invloed op de levensduur van een gereedschap. De effecten van slechte snelheden en voedingen zijn niet zo duidelijk op zachtere materialen (zoals aluminium of hars) als op hardere materialen, omdat er een grotere foutmarge is. Met materialen zoals titanium of Inconel is er minder ruimte voor fouten. Als de waarden van de feeds en snelheden iets afwijken, kan onze tool sneller breken.

Een andere reden waarom deze waarden belangrijk zijn, is dat ze de oppervlakteafwerking beïnvloeden. Als we onze snelheden en feeds niet goed op elkaar afstemmen, krijgen we niet de gewenste resultaten. Als we onze voedingssnelheid te snel of onze spilsnelheid te snel laten lopen, krijgen we klappersporen op het oppervlak.

Snelheden en voerwaarden instellen

Stel uw snelheden en feeds parameters in door middel van bediening. U kunt individuele waarden in elk toolpad invoeren. Een efficiëntere manier is om de Cutting Data . te gebruiken tabblad in de Toolbibliotheek . U kunt voorinstellingen opslaan om de invoer van uw feeds en snelheden te automatiseren.

Als ik dit gereedschap bijvoorbeeld op een paar verschillende materialen gebruik en het voor andere bewerkingen gebruik, zoals voorbewerken en afwerken, kan ik een voorinstelling maken om de voedings- en snelheidswaarden voor elk scenario in Fusion 360 op te slaan. Wanneer het tijd is om te kiezen de parameters, selecteer ik de gewenste preset uit de vervolgkeuzelijst.

Voor het frezen moet u eerst uw gereedschap identificeren. Met het merk en model van het gereedschap kunt u de door de fabrikant geleverde oppervlaktesnelheid vinden. De oppervlaktesnelheid hangt af van het materiaal van het gereedschap, het te snijden materiaal en de bewerking die u met dat gereedschap uitvoert. Wanneer u de door de fabrikant aanbevolen oppervlaktesnelheid hebt gevonden, kunt u deze snelheid invoeren in Autodesk Fusion 360, wat u een tpm geeft.

Het is belangrijk om de kunst van de betrokken variabelen te onthouden. Gebruik je koelvloeistof? Hoe ver steekt je gereedschap uit? Staat je werk vast? Houd rekening met al deze factoren bij het instellen van uw feeds en snelheden. Uw voedingssnelheid wordt bepaald door uw aanbevolen voeding per tand, het aantal snijkanten op uw gereedschap en het toerental. Nogmaals, de fabrikant van het gereedschap moet deze informatie verstrekken.

Nadat u uw gereedschapsgegevens en het juiste toerental hebt ingevoerd in Autodesk Fusion 360, voert u vervolgens uw voeding per tand in. Dit geeft u een snijaanzetwaarde, de F-code die op uw machine wordt gebruikt.

Ga aan de slag met Autodesk Fusion 360 voor een echt geïntegreerde CAD/CAM-ervaring.