Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Fabrikant van mountainbike-onderdelen PEMBREE biedt rijders een duurzamere keuze

Het starten van een bedrijf voor mountainbike-onderdelen tijdens een wereldwijde pandemie is niet wat PEMBREE-oprichter Phil Law ontspannen zou noemen. Het is echter een droom die uitkomt voor de oude werktuigbouwkundig ingenieur wiens middelbare schooljaarboek hem beschreef als iemand die "hij houdt van het ontwerpen van mountainbike-componenten".

PEMBREE is gelegen in het dorp Horam in het zuidoosten van Engeland. Bij de oprichting van het bedrijf heeft Law een visie tot leven gebracht die al meer dan twee decennia in de maak is:hoogwaardige mountainbikecomponenten produceren met een ongekende nadruk op duurzaamheid.

"We willen dat ons merk wordt gezien als het ultieme op het gebied van duurzaamheid, levensduur en prestaties met het oog op de impact op het milieu", zegt Law. “Onze industrie dwingt rijders helaas vaak om elk jaar pedalen te upgraden om de nieuwe kleur of stijl te krijgen. De pedaalkosten dalen dus, maar ze zijn vaak gemaakt van materialen die niet recyclebaar zijn. We wilden klanten een alternatief bieden.”

Om de controle over het productieproces en de impact op het milieu te behouden, doet PEMBREE alles wat het kan binnen de grenzen van zijn winkel. Tegenwoordig omvatten de producten van het bedrijf twee speciale fietspedalen. De R1V is een concaaf, zeer duurzaam pedaal met vervangbare tractierails en pinnen, terwijl de D2A een plat racepedaal is dat een unieke balans biedt tussen tractie, kracht en gewicht. Beide zijn gemaakt van aluminium en roestvrij staal en beide zijn 100% CO2-neutraal.

"Onze pedalen worden geleverd met een garantie van vijf jaar, maar er is geen reden waarom ze niet twee keer zo lang meegaan", zei Law. “Begrijp me niet verkeerd, er waren veel late nachten en uitdagingen die moesten worden overwonnen omdat we lanceerden tijdens de COVID-19-lockdown. Maar als je een stap terug doet en kijkt naar wat we hebben bereikt, is het fantastisch. We hadden het niet kunnen doen zonder Autodesk Fusion 360.”

Van eerste schets tot definitieve verkoop

Als startup moet PEMBREE wendbaar en zelfvoorzienend zijn. Dit is een van de redenen waarom Phil Law voor Fusion 360 koos boven andere platforms. Law kan gaan van CAM-programmering tot het maken van promotionele renders, allemaal in één applicatie. Een andere trekpleister was de ingebouwde integratie van de software met PEMBREE's Haas-freesmachine, die wordt gebruikt om al zijn pedalen te produceren.

"Ik waardeer het vermogen van Fusion 360 om met de bedieningselementen van onze Haas-machine te praten zeer", zegt Law. “Het werkt gewoon. Er is geen nabewerking nodig van de CAM-bestanden. Bovendien wordt alle Haas-tooling weergegeven in Fusion 360, zodat u deze rechtstreeks in uw workflow kunt opnemen. Het maakt het leven een stuk makkelijker.”

Het ontwerpproces van Law begint met het schetsen van een nieuw product op papier om de maatverhoudingen tussen verschillende componenten te ontwikkelen. Met een ruw idee op zijn plaats, verhuist hij naar Fusion 360 om de virtuele 3D-vorm uit te werken. Als hij er eenmaal vertrouwd mee is, gebruikt hij een 3D-printer om een ​​prototype te produceren en gaat dan terug naar Fusion 360 om het ontwerp af te ronden met het oog op fabricage, waarbij hij aanpassingen maakt aan afschuiningen of sleuven op basis van de verwachte tooling. Vanaf daar is het onderdeel klaar om te frezen.

“Fusion 360 is niet alleen een modelleringstool, een renderingtool of een CAM-tool; het is allemaal gecombineerd, "legt Law uit. “Zelfs als we de kostenkwestie terzijde schuiven, als we drie afzonderlijke pakketten moeten krijgen voor al die mogelijkheden, dan is het aan ons om te leren hoe we ze allemaal kunnen gebruiken en hoe we ze kunnen integreren. Met Fusion 360 hoeven we dat allemaal niet te doen.”

Daartoe werden beide debuutproducten van PEMBREE volledig ontworpen in Fusion 360, van het pedaallichaam tot de schroeven, tractiepennen, tractierails en eindkap. Law produceerde ook alle promotionele renders en exploded diagrammen voor beide producten met Fusion 360.

"Renders helpen ons product echt te verkopen voordat iemand het kan vasthouden", zegt Law. "Ik hoef echt heel weinig te doen aan de ontwerpen in Fusion 360. Ik druk gewoon op render, en dat is alles." Law is ook onder de indruk dat het hele proces - van papieren schets tot afgewerkt product - maar een paar weken duurt.

"Een voordeel dat we als startup hebben, is wendbaarheid", vervolgt hij. “De pedaalconcepten zitten al jaren in mijn hoofd, maar van begin tot eind heeft het ongeveer drie weken geduurd om tot een echt product te komen dat we kunnen verkopen. Hierdoor konden we snel reageren, wat van cruciaal belang is om in een uitdagende markt te kunnen concurreren met een aantal zeer bekende merken. Dat zou niet mogelijk zijn zonder Fusion 360. Het heeft ons in staat gesteld om onze producten op een zeer kosteneffectieve manier te maken.”

Ruimte creëren voor duurzaamheid

Wendbaarheid in ontwerp en productie zal van cruciaal belang zijn voor PEMBREE, aangezien het een nieuwe, op duurzaamheid gerichte ruimte in de markt wil bezetten. Het zal het bedrijf in staat stellen zijn onderscheidende belofte waar te maken van handgemaakte producten die 100% in Engeland zijn gemaakt van duurzame bronnen en recyclebare materialen. Law is zich echter terdege bewust van de uitdagingen waarmee zijn bedrijf wordt geconfronteerd, vooral als startup.

"Je moet de startup-mindset in evenwicht brengen met een activistische mindset", zegt Law. "Als je het activisme overdrijft, kan het te 'in your face' overkomen. We richten ons dus op transparantie en educatie, en leiden de weg in het veranderen van de verwachtingen van klanten over welke informatie we presenteren en hoe deze wordt gepresenteerd. Als we andere merken kunnen beïnvloeden om hetzelfde te doen, zal dat belangrijk zijn.”

Om ervoor te zorgen dat PEMBREE deze missie blijft vervullen, is het bedrijf een samenwerking aangegaan met TEMWA, een organisatie die Britse bedrijven helpt bij het compenseren van de CO2-uitstoot. Dit vereist een gedetailleerd onderzoek van de CO2-voetafdruk van PEMBREE, waaruit bleek dat hun winkel draait op hernieuwbare elektriciteit, grondstoffen waar mogelijk lokaal betrekt en de productie niet uitbesteedt - een stap die mogelijk is dankzij Fusion 360.

"Er is niets dat we niet hebben kunnen doen met Fusion 360", zei Law. “Het is op geen enkele manier beperkt of beperkt. Het is een enterprise-grade platform.”

Law verwacht dat Fusion 360 een belangrijke rol zal spelen in de toekomst van PEMBREE. Het bedrijf is van plan om verder te gaan dan pedalen naar andere mountainbike-componenten en is van plan zijn volgende 5-assige freesmachine aan te schaffen, die rechtstreeks vanuit Fusion 360 zal worden geprogrammeerd.

"Fusion 360 kan alles doen wat we nodig hebben en meer", zei Law. “Ik kan niet wachten om te onderzoeken wat het nog meer kan doen als we ons bezighouden met gelijktijdige parallelle 5-assige bewerking. Het beste is dat we niet meer uitgeven. Die mogelijkheden maken er al deel van uit. Het is erg spannend."

Klaar om te zien hoe geïntegreerde CAD/CAM-software u kan helpen uw ideeën tot leven te brengen? Download Fusion 360 vandaag nog.


Industriële technologie

  1. Hoe goed is GCP als carrièrekeuze?
  2. 3 tekenen dat u uw CNC-machine moet vervangen
  3. Zes stappen naar een meer ethische en duurzame toeleveringsketen
  4. Herbruikbare verpakkingen en IoT:sleutels tot een duurzamere toeleveringsketen
  5. Tijd voor fabrikanten om oude ideeën over voorraadbeheer weg te gooien
  6. Pennsylvania biedt nieuwe financiering om studenten uit Philadelphia te helpen kansen in productie te ontdekken
  7. Waarom zakendoen met een fabrikant van op maat gemaakte mechanische onderdelen kostenefficiënt is?
  8. Tips voor CNC-bewerking van titanium:ruimtevaart en meer
  9. CNC-bewerkingsdiensten zorgen voor precisie in complexere onderdelen
  10. Aerospace CNC-bewerking:lichtgewicht titanium onderdelen en meer
  11. Uw machinewerkplaats duurzamer maken