Knelpunten in de productie – een definitieve gids

Bij ThroughPut definiëren we operationele knelpunten in de productie zoals elke situatie op de fabrieksvloer die de productiviteit vermindert. Het is tijd om deze verspilling van $ 10 biljoen uit de wereldeconomie te elimineren met behulp van AI-gestuurde analyses.

Wanneer heeft uw team voor het laatst een product of dienst op tijd geleverd? En dit zou betekenen zonder vertraging of enige overwerkinspanning van bepaalde leden.

Tegenwoordig willen alle industriële bedrijven de uptime verhogen, de operationele kosten verlagen en de productiviteit en doorvoer verhogen. Knelpunten in de productie zijn echter een van de belangrijkste redenen waarom uw projecten vertraging oplopen, budgetten barsten door de extra kosten van vertragingen en het hele proces wordt onvoorspelbaar.

Bijna 40% van de industriële output wordt verspild nog voordat deze uw klanten bereikt. Voortijdige knelpunten in de productie veroorzaken een deuk van 12 biljoen dollar op de wereldwijde productiemarkt en dragen bij aan een groot deel van dit afval. Deze verspilling kan u ver weg houden van het behalen van uw operationele doelen en een grote impact hebben op uw logistiek en supply chain planningsstrategie.

Van overstocking van voorraden en voorraden tot vertragingen in operationele tijdlijnen, knelpuntactiviteiten leiden altijd tot verminderde prestaties voor fabrikanten van elke omvang. Het is ook een feit dat er een knelpunt in de productie bestaat, ongeacht hoe goed uw fabrieksarbeiders en machines werken. Daarom is het belangrijk dat fabrikanten weten hoe ze het knelpunt in de productie in de productie nauwkeurig kunnen identificeren, zodat ze de nodige maatregelen kunnen nemen om de duurste te vermijden, waar en wanneer ze zich ook voordoen.

We voelen je pijn en willen met je samenwerken om je volledige potentieel te bereiken. Ga met ons mee op deze wereldwijde missie om de algehele efficiëntie van de toeleveringsketen te bevorderen door een knelpunt in de productie vanaf de fabrieksvloer te elimineren.

Wat is de bottleneck-operatie?

Knelpuntoperatie is een proces of een stap die de capaciteit van een volledig systeem beperkt om op het optimale niveau te produceren, wat resulteert in verstopping van de productiviteit, winstgevendheid en groei. Dit wordt ook wel "doorvoer" genoemd.

Net als de slanke hals van een wijnfles die de inhoud van de fles op elk moment beperkt, een operationeel knelpunt

Dus in de context van een fabrieksvloer is een operationeel knelpunt in de productie een werkfase die meer werkverzoeken vereist dan het daadwerkelijk kan verwerken bij de maximale doorvoercapaciteit. Dit resulteert in een onderbreking van de gestage productiestroom en vertraagt ​​het algehele productieproces.

Knelpunten gaan nog dieper in het aantasten van de operationele efficiëntie, zelfs als deze werkfase werkt met de maximale capaciteitsplanning, kan het nog steeds niet alle werkitems snel genoeg verwerken om ze naar de volgende fasen te duwen zonder vertraging te veroorzaken.

Waarom vindt de bottleneck-operatie plaats op de fabrieksvloer?

Knelpunten hebben meestal verschillende oorzaken en hebben meestal ernstigere gevolgen in de procesindustrie. Bij de productie en assemblage van onderdelen zijn de werknemers vaak de snelheidsbeperkende factor in verschillende stappen, en daarom is het managen van knelpunten in de productie vaak een kwestie van het managen van mensen - door passende personeelsbezetting en taakverdeling. In procesinstallaties wordt de doorvoer in de meeste operationele stappen beperkt door de capaciteit van de apparatuur en niet noodzakelijk door arbeid. En aangezien apparatuur in plaats van operationele arbeid het knelpunt is, kunnen doorvoerbeperkingen niet worden opgelost door extra arbeid in te brengen of door overuren te plannen.

Hieronder vindt u enkele dingen waarmee u rekening moet houden om de oorzaken te begrijpen:

• Meestal ligt de hoofdoorzaak in de capaciteit en prestaties van de apparatuur, niet in arbeidskrachten.
• Verouderde apparatuur, ongeplande uitvaltijd en onnauwkeurige voorspellingen van de toeleveringsketen zijn ook de oorzaak.
• Hoofdoorzaken omvatten ook opbrengstverliezen, betrouwbaarheidsproblemen en de inherente capaciteit.
• Soms kunnen niet-knelpunten knelpunten worden als gevolg van variabiliteit in OEE-factoren.
• Knelpunten kunnen variëren met de productmix.
• Soms zijn knelpunten misschien niet duidelijk, omdat de resulterende inventaris of verspilling vaak aan het zicht wordt onttrokken.

Belangrijkste uitdagingen bij het overwinnen van de knelpuntenoperatie

Fabrieksmanagers worden het meest getroffen door knelpunten, omdat ze niet alleen de dagelijkse operationele stroom van productieprocessen beïnvloeden, maar ook de tijd en kosten van productie sterk verhogen en de logistiek en slimme supply chain management-strategie beïnvloeden.

1. Ambiguïteit van de oorzaak

Het probleem eindigt niet alleen in de wetenschap dat er ergens een knelpunt is. De grotere uitdaging ligt in het begrijpen waar het bestaat en de ernst van het knelpunt zelf. Plantmanagers weten bijvoorbeeld misschien niet dat de kosten per uur op een bottleneck =het verlies van een uur voor een hele supply chain en ook het verlies van de doorvoer van een hele supply chain.

2. Handmatig gruntwerk

Afhankelijkheid van verouderde handmatige benaderingen die de productiviteit verminderen versus slimme geautomatiseerde AI-gestuurde data-analyse die de operaties en de time-to-insight kan versnellen.

3. Geen realtime zichtbaarheid

Soms zijn fabrieksmanagers zich misschien niet bewust van wat er in elke fase van een proces gebeurt, of kunnen ze zelf een knelpunt vormen door het ontbreken van end-to-end zichtbaarheid van de operationele cyclus en over de waardestroom van logistiek management en supply chain.

4. Gegevenssilo's

Plantmanagers hebben vaak te maken met het probleem van gegevens die in silo's of verspreid over de fabrieksvloer zijn opgeslagen, waardoor het onmogelijk is om nauwkeurige operationele resultaten te voorspellen.

5. Afwezigheid van datagestuurde beslissingen

Vaak zijn fabrieksmanagers niet in staat om bestaande gegevens te gebruiken om snelle en nauwkeurige beslissingen te nemen, wat resulteert in ondoorzichtig en ineffectief beheer van productieprocessen.

Symptomen van knelpuntwerking op de productievloer

Een checklist:let op deze tekens

• Lange wachttijden – Loopt uw ​​werk vertraging op omdat u wacht op een product, een rapport of meer informatie?
• Vertraagde beweging- Bewegen materialen langzaam van de ene stap naar de andere?
• Te laat werk – Wordt er aan de ene kant van een proces continu veel werk opgestapeld en aan de andere kant niet genoeg?
• Ontbrekende leveringsschema's- Mist u voortdurend verwachte leveringsschema's met ontevreden klanten tot gevolg?
• Onregelmatige onderhoudsfrequentie- Kunt u de onderhoudsfrequenties van de apparatuur niet bijhouden door onverwachte storingen?
• Levertijd onvoorspelbaarheid- Staat u voor uitdagingen bij het nauwkeurig inschatten van productiedoorlooptijden?

Hoe kunnen fabrieksmanagers de bottleneckwerking effectief beheren?

Het is simpel:als knelpunten niet vroeg genoeg worden onderkend, missen fabrieksmanagers een kans om de algehele doorvoer te verhogen.

Als het vergroten van de capaciteit van een bottleneck-operatie 0,1% van de totale kosten met zich meebrengt, kan de rest van 99,9% worden omgeleid om de doorvoer te verhogen zonder extra kosten.

Er zijn zelfs veel gevallen geweest waarin energie werd gebruikt voor een kleine kostenbesparing en een kans op een grote cashflow werd gemist door een gebrek aan herkenning van knelpunten. Het is daarom noodzakelijk om knelpunten op het juiste moment te identificeren en weg te werken.

1. VERMIJD KNELPUNTEN BIJ HET ZELF MAKEN

Ongetwijfeld is de beste en eenvoudigste manier om knelpunten te beheren, deze te vermijden. Door verspillende praktijken te elimineren en voortdurend te werken aan het verhogen van de efficiëntie van gegevensgestuurde productieprocessen door gebruik te maken van verbeteringstools zoals waardestroomkaarten, kunnen fabrieksmanagers bestaande knelpunten corrigeren en stappen ondernemen om toekomstige problemen te voorkomen.

2. OPTIMALISEER PRESTATIES

Het beheren van de bottleneck heeft alles te maken met het optimaliseren van de prestaties van de bottleneck-resource zelf. Dit betekent dat het knelpunt moet worden beschermd tegen stroomopwaartse en stroomafwaartse problemen en dat de planning van knelpunten moet worden geoptimaliseerd.

3. VERHOG DE PROCESCAPACITEIT

Het vergroten van de capaciteit van een algemeen proces is afhankelijk van het vergroten van de capaciteit van de bottleneck. Als fabrieksmanagers een resource met een bottleneck verbeteren, kunnen ze de bottleneck naar een andere resource verplaatsen. Op dit punt is het belangrijk dat ze continu de effecten van procesveranderingen monitoren om te bepalen wanneer het knelpunt inderdaad verandert.

4. ONDERZOEK PRODUCTIESCHEMA'S

Als een proces wordt gebruikt om verschillende producten te maken die verschillende hoeveelheden van de tijd van het knelpunt gebruiken, kan een knelpuntanalyse van het productieschema een productmix creëren die de totale vraag minimaliseert op het knelpunt in productie en magazijnbeheer.

5. MINIMALISEER DOWNTIME

Als de bottleneck-apparatuur uitvalt tijdens geplande operaties, is het belangrijk om onmiddellijk reparaties te regelen om de bottleneck-activiteiten weer operationeel te krijgen. Dit houdt in dat u vervangende onderdelen bij de hand hebt en preventief onderhoud aan apparatuur uitvoert. Ook moeten fabrieksmanagers de omsteltijden van het ene product naar het andere verkorten, omdat deze tijd de werkelijke productietijd wegneemt.

Strategie en routekaart voor het elimineren van knelpuntoperaties

AI-gestuurde data-analyse verandert de manier waarop knelpunten over de hele wereld worden aangepakt. Tegen 2020 zal 50% van de wereldwijde toeleveringsketens gebruikmaken van AI-aangedreven geavanceerde analyses.

Met realtime inzicht in de productiestatus en prestatie-indicatoren kunnen fabrieksmanagers knelpunten vroegtijdig signaleren, zodat ze met minimale impact kunnen worden opgelost. Met behulp van krachtige AI-gestuurde supply chain-technologieën kunnen fabrieksmanagers de steeds veranderende knelpunten elimineren en op meerdere manieren profiteren:

• Verlaag de voorraadkosten
• Verkort de voorspelbaarheid van de doorlooptijd
• Verlaag de onderhoudsfrequentie
• Versnel de tijd tot inzicht

ThroughPut's ELI - Supply chain management-software helpt fabrieksmanagers de hardnekkige knelpunten te doorbreken die ongekende output, productiviteit en groei beperken. Dit alles met behulp van bestaande apparatuurgegevens.

ELI heeft wereldwijd 26132 processtappen geoptimaliseerd voor toonaangevende internationale bedrijven. Als je mee wilt doen aan deze bottleneck-eliminatierevolutie voor je fabrieksvloer, plan dan een demo vandaag.