Wat machinewerkplaatsen moeten weten over de rechtheid van materiaalstaven

Ronden worden soms ten onrechte als de gemakkelijkste beschouwd rechtzetten en zijn vaak het onderwerp van klachten van klanten. Symmetrische vormen zijn echter het gemakkelijkst recht te trekken.

Tot op zekere hoogte is het recht van de bar net als de lucht die we inademen - je denkt er pas echt aan als het vervuild is of er helemaal niet is.

In mijn bijna een halve eeuw ervaring in de productie, waarvan de meeste verband houden met de productie en het gebruik van metalen staven voor machinale bewerking, heb ik geleerd dat de rechtheid van staven een eigenschap is die van cruciaal belang kan zijn voor een succesvolle bewerking. Het ontbreken van voldoende rechtheid van de staaf kan een verscheidenheid aan problemen veroorzaken, met name problemen met verkeerde invoer van de staaf, onderdelen die buiten de toleranties vallen, overmatig lawaai, voortijdige slijtage van de machine en breuk van het gereedschap. Degenen onder u die een machinewerkplaats bezitten of beheren, weten dit maar al te goed.

Het is duidelijk dat sommige bewerkingsprocessen gevoeliger zijn voor problemen met de rechtheid van de staaf dan andere. Die bewerkingen waarvan de grondstof een opgerolde staaf of staaf is, hebben mechanische ontwerpkenmerken die het materiaal rechttrekken of vasthouden als onderdeel van hun oorspronkelijke invoermechanisme.

Veel bewerkingen vereisen echter een hoge mate van rechtheid van de staaf, vooral wanneer het materiaal door een staafaanvoer aan een machine moet worden aangeboden. Voor dat marktsegment volgt hieronder een kort overzicht van de stappen die uw barleverancier kan nemen om positieve resultaten te garanderen. Deze discussie geldt in gelijke mate voor alle materialen, inclusief aluminium, messing, brons en staal. Bovendien wapent het u met vragen die u aan uw materiaalleverancier kunt stellen als er problemen met de rechtheid ontstaan.

Er zijn in principe drie soorten of configuraties van recht staafmateriaal dat als grondstof wordt gebruikt voor het maken van machinaal bewerkte onderdelen:rond materiaal; standaard en symmetrische vormen (zeshoeken, achthoeken, vierkanten); niet-symmetrische speciale vormen (dubbele D, traan, sleutel, tweelingkwab). Elk type vereist een andere benadering bij de fabricage om voldoende rechtheid voor de verspanende klant te garanderen.

Mogelijkheden om de rechtheid van de staaf te controleren (of te ruïneren) bestaan ​​in acht stadia van fabricage en levering:

1. Origineel heet werkproces (walsen of extrusie)
2. Koud tekenproces
3. Definitieve afwerking (of rechttrekken)
4. Verzamelen en bundelen
5. Verwerking en opslag van bundels
6. Verzending
7. Ontladen en opslag bij de klant
8. Staven in het bewerkingsproces van de klant laden

Gewoon de juiste standaardprocedures hebben om ervoor te zorgen dat de staven direct uit de trekmatrijs consistent zijn, is de sleutel tot het leveren van rechte ronde voorraad, met name koudgetrokken materiaal. Daaropvolgende "richtbewerkingen" op rondes beheersen interne spanningen in plaats van absolute rechtheid. Loodlegeringen kunnen bijvoorbeeld in diameter toenemen na agressief rechttrekken bij bewerkingen met twee rollen (bijvoorbeeld op Medart- of Mecco-apparatuur). Beheersing van dergelijke interne spanningen kan ook een dealbreaker zijn in niet-gelode materialen wanneer de voorraad asymmetrisch wordt bewerkt - zoals bij het bewerken van stuurhuizen voor auto's, waarbij één kant van een ronde staaf selectief wordt verwijderd, waardoor de interne spanningen mogelijk worden blootgesteld die kunnen resulteren in gebogen afgewerkte onderdelen als het effect van dergelijke spanningen niet goed wordt begrepen en gecontroleerd door de barleverancier.

Rondes worden soms ten onrechte beschouwd als het gemakkelijkst recht te trekken en zijn vaak het onderwerp van klachten van klanten. Symmetrische vormen zijn echter het gemakkelijkst recht te trekken. De staven moeten de koude afwerkmatrijs recht verlaten. Dit eenvoudige idee vereist een grondig begrip van de tekenbewerking door de barleverancier en de "managementwil" om de juiste technieken te ontwikkelen en het proces nauwgezet te beheersen.

Niet-symmetrische vormen kunnen een uitdaging zijn, maar de sleutel tot het leveren van een rechte balk voor de klant is de consistentie van de productie. In veel gevallen hebben de extrusie- of trekbewerkingen een techniek ontwikkeld om een ​​lichte maar consistente buiging te produceren, die bij de laatste richtbewerking de mogelijkheid biedt om een ​​consistente corrigerende druk uit te oefenen, wat resulteert in een rechte staaf.

Bewerkingen die zich pas daarna richten op agressief rechttrekken, zien vaak niet in hoever de rechtheid van het product bij extrusie of tekenen kan worden gecontroleerd. Controle van de rechtheid na de fabricage gaat in wezen over het vermijden van postproductieschade. Zorgvuldig ontwerp en bediening van het hanteren, bundelen, verpakken, transporteren, laden, lossen en opslaan van staven, vaak met gewoon gezond verstand, zal er in grote mate toe bijdragen dat het product zijn rechtheid behoudt tot het punt waarop de werktuigmachine de baar grijpt in de faciliteit van de klant.

Over de auteur

Roger Bassett is een gepensioneerde bedrijfspresident en universiteitsprofessor met een carrière van meer dan 40 jaar in de metaalindustrie. Momenteel assisteert hij Franconia Industries en Diehl Brass Solutions bij hun bedrijfsontwikkeling. Bassett heeft door de jaren heen de Precision Machined Products Association gediend, vele leidinggevende posities bekleed en gesproken op lokale en nationale bijeenkomsten. Contact:586-212-5122 of [email protected].