MIDACO introduceert systeem met vier pallets

MIDACO Corp. (opgericht in 1969) uit Elk Grove Village, Illinois, blijft haar Automatic Pallet Changer-lijn uitbreiden met de introductie van een VIER-palletsysteem op ÉÉN shuttle. Of u nu een hoog volume productie van hetzelfde onderdeel uitvoert of meerdere verschillende opstellingen programmeert, de Automatische Roterende 4-Pallet Wisselaar kan worden geladen en gepland om uw nieuwe of bestaande VMC te voeden voor meerdere uren onbeheerd machinaal bewerken, waardoor de machinist langer weg kan lopen en de productiviteit wordt gemaximaliseerd.

De palletcarrousel van deze shuttle biedt een volledige rotatie van 360 graden in beide richtingen, waardoor alle vier de pallets gemakkelijk toegankelijk zijn vanaf stations met flip-panel aan twee zijden van de palletwisselaar. Gemakkelijk zware onderdelen laden en lossen (tot 2000 lb capaciteit per pallet) met een kraan of robot zonder enige hindernis boven het hoofd.

Zodra een taakcyclus is voltooid, roteren pallets automatisch op de shuttlecarrousel en brengt de servoaandrijving van de palletwisselaar de volgende pallet over op de gietijzeren ontvanger die direct op de tafel van het bewerkingscentrum is gemonteerd. Duurzame precisiegeslepen stalen rails en geharde positioneringspennen/bussen zorgen voor een herhaalbaarheid van +/- 0,0001” (0,0025 mm).

Uitgerust met een 2-zijdig, lichtgordijnafschermingssysteem via lichtzenders, spiegels en sensoren - een palletwisseling zal niet plaatsvinden als de onzichtbare lichtstralen rond het shuttlesysteem worden doorbroken, wat voldoet aan CE-conformiteit.

Specificaties:

• 1- servo-aangedreven shuttle-systeem met automatische deur en lichtgordijn.
• 4 - gegoten aluminium of gietijzeren pallets in XY-formaten van 30” x 15,5” tot 50” x 24” (762 mm x 393,7 mm tot 1270 mm x 609 mm).
• 1 - gietijzeren ontvanger met een draagvermogen tot 908 kg per pallet {met gelijkmatig verdeeld gewicht}.
• Bedieningspaneel is volledig geïntegreerd met de VMC via M-codes.

Verhoog de prestaties tijdens een normale dienst of tijdens productie zonder licht, met alleen een skeletploeg die de productie in stand houdt. Het monteren van onderdelen op pallets buiten de werktuigmachine terwijl andere onderdelen worden bewerkt, vermindert de tijdverspilling en de kosten van het vervangen van onderdelen, waardoor de machine inactief moet worden. Zodra de onderdelen binnen zijn voltooid, schakelt de palletwisselaar automatisch de pallets in seconden en is de volgende batch klaar voor gebruik. Offerte concurrerender door geld te besparen met een hoger spilgebruik tijdens het bewerkingsproces en meer onderdelen de deur uit te krijgen. Het idee is om de spindel van de machine draaiende te houden.

Neem contact op met MIDACO voor meer informatie over een volledige lijn van handmatige en automatische palletwisselaars, AutoDoor-systemen en andere CNC-automatisering en productiviteitsoplossingen voor machinewerkplaatsen. Bekijk deze NIEUWE palletwisselaar en andere maten op IMTS-stand #339347, 12-17 september 2022 op McCormick Place in Chicago, Illinois.