ABB zegt dat de nieuwe 3D-inspectierobotcel het testen van kwaliteitscontrole '10 keer sneller' maakt

ABB heeft een nieuwe 3D-inspectierobotcel onthuld waarvan wordt beweerd dat het testen van kwaliteitscontrole "10 keer sneller" maakt.

De industriële automatiseringsgigant zegt dat zijn 3D-kwaliteitsinspectie (3DQI) robotcel "in staat is om defecten te detecteren van minder dan de helft van de breedte van een mensenhaar en niet waarneembaar voor het blote oog".

Het voegt eraan toe dat de cel "de productie drastisch zal versnellen door snelle, nauwkeurige testen te bieden om metrologie gemakkelijker en minder tijdrovend te maken".

Schaalbare kwaliteitscontrolecel versnelt de productie voor de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, zware machine- en bouwsectoren, waardoor de kwaliteit en productiviteit worden verbeterd en afval wordt verminderd.

De 3D-kwaliteitsinspectiecel elimineert de noodzaak voor tijdrovende handmatige inspectie, terwijl de kans op fouten en fouten aanzienlijk wordt verkleind.

De oplossing verhoogt niet alleen de productiviteit, maar verlaagt ook de kosten door het risico op productdefecten die tot mogelijke terugroepacties kunnen leiden, te minimaliseren, zegt ABB.

ABB voegt eraan toe dat de belangrijkste voordelen van de 3DQI-cel zijn gecombineerde snelheid, nauwkeurigheid tot minder dan 100 m (micrometer) en flexibiliteit die wordt geboden door het modulaire ontwerp, waarbij klanten een oplossing kunnen creëren die is afgestemd op hun exacte vereisten.

De 3DQI is ontworpen voor offline teststations en zijn modulariteit maakt aanpassing of uitbreiding mogelijk om te voldoen aan veranderende zakelijke behoeften.

Met behulp van een enkele optische 3D-sensor voor wit licht om miljoenen 3D-punten per opname te scannen, kan een gedetailleerd digitaal model worden gemaakt van het onderdeel dat wordt geïnspecteerd, dat kan worden vergeleken met een originele CAD-tekening.

Dit alles kan "10 keer sneller worden gedaan dan met traditionele gecoördineerde meetmachines", beweert ABB.

De sensor kan worden gedragen door elke robot met een verwerkingscapaciteit van meer dan 20 kg en is compatibel met een reeks robots, rupsbanden en draaitafels, dus er zijn geen grenzen aan de afmetingen van de onderdelen die kunnen worden geïnspecteerd.

De nieuwe 3DQI-inspectiecel is de nieuwste cel die door ABB is geïntroduceerd en voegt zich bij FlexArc en FlexLoader in ABB's groeiende portfolio van slimme, flexibele oplossingen.

Tanja Vainio, managing director auto tier one business line voor ABB Robotics, zegt:"Het vermogen om de kwaliteit nauwkeurig te meten en te controleren is van vitaal belang om ervoor te zorgen dat producten consistent zijn, voldoen aan normen en voldoen aan de verwachtingen van de klant.

"Traditionele testmethoden zijn traag en vangen de potentiële kwaliteitsfouten vaak te laat in het proces op.

"Onze 3DQI-cel automatiseert dit proces en overtreft de mogelijkheden van traditionele inspectie ver in snelheid, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid.

"We hebben onze 3DQI-technologie ontwikkeld en getest in automobieltoepassingen, waaronder autoleverancier Benteler, en het is bewezen dat de 3DQI-oplossing de productkwaliteit, doorvoer en veiligheid verbetert, terwijl geschoolde arbeidskrachten worden vrijgemaakt voor andere taken."

De oplossing biedt ook "uitgebreide gegevensanalyse die in realtime wordt verwerkt", zegt ABB.

Het voegt eraan toe dat digitale records traceerbaarheid ondersteunen, wat nodig is in verschillende industrieën, en klanten in staat stellen hun processen aan te passen om verdere mislukkingen te voorkomen om de algehele kwaliteit en productiviteit te verbeteren.

Alle apparatuur is inbegrepen in ABB's RobotStudio Sidio Planner Power Pack voor programmering, zodat nieuwe gebruikers vertrouwd kunnen raken met het gebruik van de 3DQI-oplossing.