Hoe 3D-geprinte gereedschappen en bevestigingsmiddelen de productie revolutioneren

De fabrikanten van vandaag staan ​​meer dan ooit onder druk om nieuwe producten sneller te leveren en tegelijkertijd de kosten te verlagen in een poging om de marge te vergroten. Duurzaam gereedschap is een cruciaal onderdeel van het productieproces en brengt vaak aanzienlijke kosten met zich mee. Recente ontwikkelingen in 3D-printen kunnen echter dienen om de kosten van duurzame gereedschappen drastisch te verlagen en tegelijkertijd de time-to-market voor nieuwe producten te versnellen. Meer dan ooit zien we dat klanten naar machines van Markforged kijken om sterke, nauwkeurige en duurzame tools te 3D-printen die geschikt zijn voor hun productieomgeving.

3D-tooling in additieve productie

Totdat Markforged de mogelijkheid introduceerde om continue vezelcomposieten en goedkope MIM-gebaseerde (ADAM) metaalprinten te printen, was additive manufacturing bijna volledig beperkt tot prototyping. Fabrikanten hebben nu een levensvatbare technologie om hun dure gereedschapsprobleem op te lossen. De grootste belemmering voor implementatie? Onderwijs. Markforged werkt eraan om de productiegemeenschap voor te lichten over de voordelen van functionele 3D-geprinte tooling. Als gevolg hiervan begint het productielandschap dit op te merken.

Dixon Valve heeft bijvoorbeeld Markforged-printers gebruikt om zowel metalen als composietgrijperbekken te maken. Het bedrijf had kaken nodig die sterk genoeg zouden zijn om de fysieke en chemische ontberingen van een productieomgeving te weerstaan. Ze hadden ook een kosteneffectieve oplossing nodig die de hoeveelheid tijd die ingenieurs aan het maken van gereedschappen zouden besteden, zou verminderen. Dankzij de composietbekken konden ingenieurs een robotarm in minder dan 24 uur opnieuw uitrusten, terwijl de metalen bekken schurende onderdelen konden vasthouden zonder te verslijten.

Kostenvoordelen van 3D-geprinte gereedschappen

We zien dat fabrikanten in staat zijn om overal 10-50% van hun duurzame gereedschappen te 3D-printen die in hun proces worden gebruikt. Dit vertegenwoordigt een aanzienlijke waarde als er rekening mee wordt gehouden dat de gemiddelde kostenbesparing van een 3D-geprint onderdeel ten opzichte van een machinaal bewerkt onderdeel 80% is! Vaak is de belangrijkste factor dat deze bedrukte onderdelen 85% sneller worden geleverd dan voorheen. Dan is er nog een hele lijst van secundaire voordelen die ook een positieve invloed hebben op het bedrijf, zoals de efficiëntie van lijnwisselingen, vermindering van de ontwerpcyclustijd van de lijnoptimalisatie, verminderde uitval, verhoogde doorvoer en zelfs ergonomische voordelen voor de operators. U kunt beginnen te zien dat de totale waarde die op het spel staat door 3D-geprinte tooling op de fabrieksvloer toe te passen, van invloed is op het resultaat. Deze revolutie is al begonnen - blijf je achter?
‍
Lees meer over hoe bedrijven Markforged-printers gebruiken voor productiedoeleinden in onze sectie toepassingen.

Vraag een proefstuk aan om de sterkte van onze materialen te testen.