Siemens + Markforged:een partnerschap dat optelt

De nieuwste ontwikkelingen in additive manufacturing - zoals vezelversterkte composieten en veilig, geprint metaal - versnellen het gebruik van 3D-printtechnologie in industriële omgevingen. Siemens AG, een pionier op het gebied van de acceptatie van additieven, heeft mogelijkheden gevonden om Markforged en zijn technologie te integreren in een diverse reeks toepassingen — op fabrieksvloeren, in productsamenwerkingen en zelfs als investeringsstrategie.

Met een gemeenschappelijk doel om productiviteit en innovatie in industriële operaties te stimuleren, zijn Siemens en Markforged toegewijd aan het vinden van creatieve manieren om de industrialisatie van additieve technologie te bevorderen.

Hieronder vindt u een samenvatting van de samenwerking en vijf lopende overeenkomsten tussen Siemens Gas and Power, Siemens PLM, Siemens investeringstak Next47 en Markforged.

Markforged sluit zich aan bij het partnerschapsprogramma van Siemens Foundation, waarbij de NX™-software van Siemens en de additieve software van Markforged, Eiger, worden geïntegreerd

Industriële fabrikanten die geavanceerde producten maken, gebruiken vaak generatieve ontwerp- en prestatieanalysetools om ontwerpen te optimaliseren en het productontwikkelingsproces te versnellen. Het primaire resultaat van deze simulaties zijn onderdelen die alleen door middel van additive manufacturing kunnen worden geproduceerd. Met de integratie van Siemens' NX™-software en de cloudgebaseerde software van Markforged, Eiger, kunnen bedrijven zeer innovatieve onderdelen van metalen, geavanceerde composieten en met koolstofvezel gevulde kunststoffen ontwerpen met de meest geavanceerde ontwerptools en vervolgens naadloos printen die onderdelen met de additieve productiesystemen van Markforged.

Lees de volledige aankondiging hier .

Een nieuw soort "power"-tool:hoe Siemens Gas &Power de productie ondersteunt met additief vervaardigde gereedschappen

Siemens opende hun eerste 3D-printworkshop in Finspång, Zweden, als een integraal onderdeel van de productie van gasturbines. Onlangs hebben ingenieurs in Finspång additief een speciaal ontworpen verstuiver voor brandstofinjector vervaardigd, maar ontdekten dat conventionele gereedschappen de op maat gemaakte verstuiver niet konden vasthouden terwijl deze na de productie werd bewerkt. Het team gebruikte hun Markforged industriële X7-printer om armaturen uit Onyx te fabriceren om het mondstuk op zijn plaats te houden zonder het te beschadigen. "Met de Markforged-technologie was het ontwerp en de productie van de houder aanzienlijk sneller en nog steeds sterk", zegt Andreas Graichen, Group Manager bij het Additive Manufacturing Center of Competence bij Siemens Finspång.

Lees de casestudy

De toekomst van Siemens' Additive Manufacturing Network

Industriële klanten zijn vindingrijk en lossen met hun complexe producten en oplossingen enkele van 's werelds grootste uitdagingen op. De toeleveringsketen die nodig is om die producten te ondersteunen, is vaak nog ingewikkelder. Deze complexiteit maakt additieve fabricage een aantrekkelijke oplossing voor snelheid en wendbaarheid, maar het is gebaseerd op een andere technologie om te implementeren. Het onlangs geïntroduceerde Additive Manufacturing Network van Siemens wil ecosystemen intelligent verbinden en supply chains vereenvoudigen met een systeem dat training, gebruik en toegang tot additive manufacturing bevordert, zoals de additieve systemen van Markforged.

Siemens' Gas &Power Engineers:Toepassing van Markforged-technologie om doorlooptijden te verkorten en de uitgaven voor gereedschap drastisch te verminderen

Ingenieurs bij Siemens Gas and Power in Florida moeten vaak met een cirkelzaag in gasturbinebehuizingen zagen. De behuizingen zijn voorgevormd, dus een vlak geplateerde cirkelzaag zou niet voldoende zijn. Het team kocht aanvankelijk standaard cirkelzagen en wachtte tot drie weken op een aangepast gereedschap. Dit was geen optimale oplossing, dus wendde het team zich tot hun Markforged X7-printer om de cirkelzaagcomponenten af ​​te drukken. Het team verminderde niet alleen de tijd die nodig was om het gereedschap te maken, maar bespaarde ook naar schatting $ 8.000 op één op maat gemaakte cirkelzaag alleen. "We kunnen nu onderdelen maken die we niet op de traditionele manier konden maken", zegt Sam Dicpetris, ingenieur bij Siemens Gas and Power in Orlando.‍

Lees de case study

Markforged en Next47, bepalen de toekomst van productie

Voor het eerst aangekondigd in 2017 en vervolgens opnieuw in maart 2019, heeft de wereldwijde onderneming van Siemens, Next47, miljoenen geïnvesteerd in Markforged. Samen bepalen we de toekomst van productie.

Van gebruiksscenario's voor de productiefaciliteit van Siemens tot productsamenwerkingen, we staan ​​nog maar aan het begin van een veelbelovende samenwerking. We kijken ernaar uit om nieuwe samenwerkingsmogelijkheden met Siemens-bedrijven te verkennen.

Vraag een gratis proefstuk aan