5 manieren waarop MES-software u kan helpen bij het uitvoeren van een efficiëntere AM-productie

Het succes van uw AM-productie hangt af van uw productie-uitvoering. Daarom is het cruciaal om best practices en tools toe te passen om u te helpen de efficiëntie en waarde van uw AM-activiteiten te maximaliseren.

Manufacturing Execution System (MES)-software, ontworpen voor additive manufacturing (AM), is een cruciaal stukje van deze puzzel. Additieve MES-software maakt AM-productieworkflows efficiënter door gegevens tussen systemen te synchroniseren en taken tussen mensen te coördineren.

We hebben een lijst samengesteld met vijf manieren waarop het gebruik van technologie, zoals MES-software, u kan helpen transparante, schaalbare en intelligente productie met AM te realiseren.

Ontdek onze whitepaper Additive Manufacturing MES-software:De essentiële gids voor meer informatie over Additive MES-software.

1. Verwijder silo's om handmatige taken te stroomlijnen

Veel bedrijven die AM overnemen, voeren nog steeds handmatig gegevens in of delen werkinstructies op papier. Bij het gebruik van AM voor productie blijken tools zoals spreadsheets, papier en heen-en-weer e-mail echter niet voldoende om de toenemende productievolumes en -eisen aan te kunnen.

Denk even na - kunnen spreadsheets vragen beantwoorden als 'wat is de huidige status van het project?', 'hoeveel kost dit 3D-geprinte onderdeel om te produceren?' of 'welke machines zijn momenteel aan het printen?'. Dat kunnen ze niet omdat er maar een paar dingen zijn waar een spreadsheet inzicht in kan geven.

Dus wanneer een spreadsheet uw barrière wordt om dingen voor elkaar te krijgen of om snel tot de kern van het probleem te komen, moet u een andere manier bedenken om de efficiëntie van uw AM-faciliteit te verbeteren.

Additieve MES-software vervangt de gefragmenteerde systemen om de werkvloer te verbinden met de rest van uw organisatie. Met een dergelijke oplossing kunt u belangrijke fasen van de workflow automatiseren die voorheen handmatig werden uitgevoerd.

Dit betekent dat uw team niet langer AM-productie hoeft te plannen met behulp van spreadsheets of de voortgang van builds hoeft te volgen door de machinestatus handmatig te controleren. In plaats daarvan kunt u een gecentraliseerd platform opzetten, waar u projecten in realtime kunt volgen, 3D-printtaken kunt prioriteren en de productie dienovereenkomstig kunt plannen en plannen.

Het automatiseren van uw AM-productieworkflow met software helpt aanzienlijk tijd te besparen, zowel door handmatige foutgevoelige praktijken te vermijden als door nieuwe processen op te zetten die gericht zijn op groei en prestatieverbetering.

2. Duik in gegevens om beslissingen te nemen op basis van feiten

Wat je niet kunt meten, kun je niet oplossen. De efficiëntie van uw AM-productie is een vaag begrip totdat het in cijfers wordt vertaald. En toch bent u waarschijnlijk op een punt beland waarop de gegevens overlopen en overal verspreid worden.

Van 3D-printers en materialen tot verschillende softwaresystemen (ERP, PLM), de gegevens worden gegenereerd op elke fase van de AM-productie. Het vastleggen van deze gegevens kan een uitdaging zijn, niet in de laatste plaats vanwege losgekoppelde systemen en handmatige processen, die geen realtime toegang tot gegevens mogelijk maken.

Een manier om een realtime stroom van relevante AM-gegevens tot stand te brengen, is door het gebruik van gespecialiseerde software, zoals Additive MES. Dergelijke software helpt om uw machines, andere softwaresystemen zoals ERP, PLM en zelfs leveranciers te koppelen, om een continue, realtime overdracht van gegevens in elke productiefase te garanderen.

Het is echter één ding om verbind uw AM productie- en besturingssystemen zodat ze met elkaar kunnen communiceren en u van relevante data kunnen voorzien. Het is iets anders om op basis van die gegevens te kunnen handelen om verbeterinitiatieven te stimuleren.

Additieve MES-software, aangedreven door analysemogelijkheden, kan u helpen de gegevens te gebruiken om verborgen inefficiënties te identificeren en op te lossen. Met Additive MES-software kunt u bijvoorbeeld KPI's met betrekking tot Overall Equipment Efficiency (OEE), zoals machinegebruik, productie-output en beschikbaarheid, volgen en documenteren.

De data, gekoppeld aan realtime analytics, kunnen u helpen om direct bij te sturen waar nodig, waardoor u operational excellence kunt realiseren.

3. Bereik operationele zichtbaarheid op meerdere locaties

Een grondig inzicht in uw AM-activiteiten is een must wanneer u de efficiëntie wilt verbeteren en knelpunten wilt elimineren.

De ervaring leert u echter dat het gebruik van onvoldoende planningstools en het ontbreken van een duidelijk overzicht van uw Met machinestatus komt uw bedrijf niet ver.

Dit is een bijzonder knelpunt wanneer u activiteiten op verschillende locaties uitvoert en die zichtbaarheid niet heeft.

Bedrijven moeten inzicht hebben in informatie zoals wat er is besteld, door wie en in welke periode, evenals de verschillende stappen die nodig zijn voor de productie, hoe ze moeten plannen, enzovoort, legt AM-consultant Timm Kragl uit.

Het beheren van meerdere werkplekken brengt zijn eigen uitdagingen met zich mee, waaronder het risico van inconsistentie en miscommunicatie.

Om deze risico's te vermijden, kunt u met verbonden workflows de voortgang overal volgen. Bovendien kunt u hiermee de activiteiten op meerdere locaties uniform houden.

Additive MES helpt om verbonden activiteiten tot stand te brengen, door gegevens in de hele productieworkflow te volgen en te documenteren en belanghebbenden toegang te geven tot belangrijke informatie in elke fase van het proces. Het stelt u ook in staat om de status van taken in realtime te volgen, wat op zijn beurt de optimalisatie van de productieplanning en uiteindelijk een hogere productiviteit mogelijk maakt.

4. Verbeter de communicatie en teamsamenwerking

Teams moeten praten. Het hebben van een tool waarmee ze virtueel kunnen samenwerken en projectupdates kunnen bieden, zorgt ervoor dat er geen verkeerde interpretaties van het werk zijn.

MES-software voor 3D-printen biedt communicatiefuncties waarmee projectdeelnemers op bestanden kunnen reageren en e-mailmeldingen van projectupdates kunnen ontvangen.

Naast teamcommunicatie kunt u ook de manier waarop uw AM-team communiceert met andere afdelingen via e-mailsynchronisatie.

Door MES-software te integreren met uw e-mailservice, zoals Gmail en Outlook, kunt u rechtstreeks vanaf één enkel platform bestellingen ontvangen en jobtickets maken. In de praktijk vergemakkelijkt het de verschuiving van spreadsheets en inboxen naar gecentraliseerde MES-software, wat de externe communicatie vereenvoudigt en de tijd die uw team nodig heeft om bestellingen te verwerken, versnelt.

Het onderhouden van constante communicatie, binnen het team en met andere belanghebbenden, zal fouten en productievertragingen verminderen.

Zelfs als uw AM-productie over verschillende locaties is verspreid, stelt MES-software u in staat om alle communicatie op één plek bij elkaar te houden, wat betekent dat er niets verloren gaat en dat iedereen in het team in één oogopslag weet wat er aan de hand is op een bepaald moment.

5. Gestandaardiseerde processen afdwingen voor continue verbetering

Het standaardiseren van productie- en operationele processen is essentieel voor het succes van productie met 3D-printen. Zonder gestandaardiseerde werkwijzen kan uw workflow snel inefficiënt worden.

Bijvoorbeeld, zonder een gestandaardiseerde manier voor interne teams om bestellingen uit andere delen van het bedrijf te ontvangen, wordt het bestelproces ongelooflijk tijdrovend, waarbij eindeloze e-mails doorgaans de norm worden.

Voor fabrikanten die vanuit meerdere locaties en op meerdere locaties opereren, bieden gestandaardiseerde processen schaalvoordelen en aanzienlijke kostenbesparingen.

Het succesvol standaardiseren van AM-processen is echter vaak makkelijker gezegd dan gedaan. Additive MES-software lost dit op door een gecentraliseerde manier te bieden om activiteiten op meerdere locaties te beheren.

Het helpt om een gestandaardiseerd beheerproces af te dwingen dat multinationaal kan worden ingezet. Met het bovenstaande voorbeeld optimaliseert een gestandaardiseerde interface voor bestellen het orderbeheerproces en zorgt voor een betere communicatie tussen belanghebbenden.

Additive MES-software vormt de basis voor het opzetten van een gestandaardiseerd proces voor additief productieproces. Een robuust Additive MES-platform kan eenvoudig in uw hele bedrijf worden uitgerold, waarbij een reeks procedures en best practice-processen wordt vastgesteld om operationele efficiëntie en continue verbetering te garanderen.

Verhoog de efficiëntie van uw AM-productie met Additive MES-software

Het managen van AM-productie is op zich al een zware taak. Maar door optimaal gebruik te maken van de digitale tools kan deze taak aanzienlijk eenvoudiger worden.

MES-software, ontworpen om te voldoen aan de unieke behoeften van additive manufacturing, verhoogt de efficiëntie van uw processen en uw team. Het helpt om van spreadsheets en inboxen naar één enkel platform te gaan dat volledige transparantie, verantwoording en inzichten biedt die u nodig hebt om productiviteitsverbeteringen te stimuleren.

Als je naar het grotere geheel kijkt, verbindt een robuuste Additive MES-software je AM-productie met de rest van je organisatie, en verwijdert silo's op weg naar een volledig gedigitaliseerde, gestandaardiseerde en schaalbare AM-operatie.

Applicatie Spotlight:3D-printen voor robotgrijpers Hoe 3D-printen de voedingsmiddelen- en drankenindustrie transformeert

3d printen

Productieproces