Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

Scalmalloy:het nieuwste hoogwaardige materiaal voor 3D-metaalprinten

Additive manufacturing stimuleert onderzoekers om nieuwe en innovatieve materialen te ontwikkelen. Deze nieuwe materialen bieden opwindende nieuwe mogelijkheden om producten te produceren met eigenschappen die anders niet gecombineerd zouden kunnen worden. Een goed voorbeeld van een recente ontwikkeling in AM-materialenonderzoek is Scalmalloy , een zeer sterke metaalpoederlegering die speciaal is ontworpen met de lucht- en ruimtevaartindustrie in gedachten. Maar wat is Scalmalloy en wat zijn de voordelen die het fabrikanten biedt?

Scalmalloy:een uniek materiaal voor 3D-printen van metaal

Scalmalloy is een aluminium-magnesium-scandium poederlegering ontworpen voor 3D-metaalprinten, namelijk met Selective Laser Melting (SLM) of Direct Metal Laser Sintering (DMLS)-technologieën, beide poederbed-metaal 3D-printprocessen.

De legering is ontwikkeld door het Duitse bedrijf APWorks, opgericht in 2013. Het bedrijf maakte furore in 2016 met zijn Light Rider, een 3D-geprinte Scalmalloy-motorfiets, die de lichtgewicht toepassingen laat zien die kunnen worden bereikt wanneer additieve technologieën worden gecombineerd met geavanceerde materialen en hulpmiddelen zoals topologie-optimalisatie en generatief ontwerp.

Scalmalloy biedt voordelen die maar weinig metalen AM-materialen kunnen bieden. De materiaaleigenschappen combineren de lichtheid van aluminium (AlSi10Mg) met bijna dezelfde specifieke sterkte en vervormbaarheid van titanium (Ti6Al4V). In vergelijking met andere aluminiumlegeringen voor AM biedt Scalmalloy een uniek niveau van corrosieweerstand en een zeer stabiele microstructuur bij verhoogde temperatuur, waardoor het zeer geschikt is voor een reeks hoogwaardige toepassingen.

Volgens APWorks kunnen de prestaties van 3D-geprinte Scalmalloy-onderdelen wedijveren met die van aluminiumproducten die met conventionele methoden zijn geproduceerd.

Wat maakt Scalmalloy een perfecte kandidaat voor de ruimtevaart?


De lucht- en ruimtevaartindustrie is al lang een pionier op het gebied van 3D-printtechnologie en materialen. Het is dan ook geen verrassing dat APWorks zijn Scalmalloy-materiaal heeft ontwikkeld met de lucht- en ruimtevaartindustrie in gedachten.

Een voorbeeld:scalmalloy biedt de laagste buy-to-fly-ratio, een bijzondere zegen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. In luchtvaarttermen is de buy-to-fly-ratio verwijst naar de verhouding tussen de grondstof die voor een onderdeel wordt gebruikt en het gewicht van het onderdeel zelf. Hoe kleiner deze verhouding, hoe minder materiaal er wordt verspild, wat resulteert in een betere materiaalefficiëntie.

Het materiaal heeft ook een hoge sterkte/gewichtsverhouding . Voor de lucht- en ruimtevaartindustrie betekent dit dat Scalmalloy ideaal is voor gebruik met topologie-optimalisatietools. Topologie-optimalisatie helpt bij het creëren van lichtgewicht onderdelen door de geometrie en materiaalverdeling van het onderdeel te optimaliseren, zonder de sterkte van het onderdeel te verminderen. Als algemene regel geldt dat vliegtuigen die zijn uitgerust met lichtere onderdelen minder brandstof verbruiken. Daarom streven vliegtuigfabrikanten steeds vaker naar gewichtsvermindering. Scalmalloy past zeker in dit belangrijke criterium.

Toepassingen voor andere industrieën

Niet alleen binnen de lucht- en ruimtevaartindustrie kan Scalmalloy technologisch en commercieel voordeel opleveren - industrieën zoals de auto-industrie en toepassingen zoals robotica zijn slechts enkele voorbeelden van de uitstekende use-cases voor Scalmalloy.

Het prototype van de front-end structuur voor de Volkswagen Caddy demonstreert met succes de mogelijkheden van het materiaal voor de auto-industrie. Het gezamenlijke 3i-PRINT-project van Altair, APWORKS, csi entwicklungstechnik, EOS GmbH, GERG en Heraeus was gericht op het creëren van een functioneel geïntegreerde, lichtgewicht dragende structuur, die verschillende elementen voor warmtebeheer omvatte. De combinatie van generatief ontwerp, additive manufacturing en Scalmalloyl bracht de modificatie van de front-end module naar een niveau dat traditionele productiemethoden niet konden bereiken.

Bekijk het 3i-PRINT-project in actie:

Vooruitgang met 3D-printen van metaal

We hebben de afgelopen jaren een snelle toename van 3D-printen met metaal gezien, waarbij metalen AM-systemen steeds sneller en betrouwbaarder worden. Het is echter ook redelijk om te zeggen dat het vermogen van 3D-metaalprinten om belangrijke productie-uitdagingen op te lossen en waarde te creëren, ook in grote mate wordt bepaald door het scala aan beschikbare materialen. Met de ontwikkeling van nieuwe, verbeterde materialen voor 3D-printen van metaal kunnen de kosteneffectiviteit en efficiëntie van de technologie voor industriële toepassingen alleen maar blijven verbeteren.

Bezoek APWorks voor meer informatie:http://www.apworks.de/


3d printen

  1. Overwegend wat nieuwe metaalprinttechnologie betekent voor AM
  2. De verborgen voordelen van het verlagen van de materiaalkosten voor 3D-printen
  3. H.C. Starck's AMPERPRINT:een nieuwe tool voor 3D-printen van metaal
  4. 3D-printen van plastic in de ruimte — het nieuwste van Made in Space
  5. 6 belangrijke ontwerpoverwegingen voor 3D-metaalprinten
  6. Kan 3D-printen met meerdere materialen de volgende stap zijn voor AM?
  7. Is de bouwsector klaar voor 3D-printen? (update 2020)
  8. 5 innovatieve toepassingen voor 3D-metaalprinten
  9. Hoe de hardwaremarkt voor 3D-printen evolueert in 2020
  10. Wat zijn de voordelen van 3D-printen voor metaalbewerkers?
  11. Waar een metalen sonde naar het perfecte materiaal zoekt