Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

De twee fundamentele soorten SLS-materiaal begrijpen

Selective laser sintering (SLS) creëert vaste objecten door fijne poeders samen te smelten met behulp van een laser, om zo laag voor laag solide structuren op te bouwen. Voor de overgrote meerderheid van SLS-afdrukken zijn de gebruikte poeders gebaseerd op een fijn plastic materiaal op nylonbasis. In deze context verwijst ‘nylon’ naar een specifiek type polyamide, namelijk een synthetisch polymeer. Hoewel er tegenwoordig een breed scala van dergelijke materialen beschikbaar is (zijde is de meest bekende), zijn we bij industrieel 3D-printen alleen geïnteresseerd in de twee polyamiden die de basis vormen van alle SLS-materialen:PA11 en PA12 .

De overgrote meerderheid van de SLS-poeders die momenteel beschikbaar zijn, is gebaseerd op een van deze twee materiaalsoorten (we zullen in een toekomstige blogpost naar enkele van de minder gebruikelijke opties kijken). Beide bieden onderscheidende voordelen als het gaat om het maken van 3D-geprinte onderdelen, dus op materiaalspecificatiebladen wordt een van deze typen vaak vermeld als een indicator op hoog niveau van de kwaliteiten van een materiaal. Het is daarom goed om de verschillen tussen de twee materiaalcategorieën te begrijpen, omdat dit u zal helpen een weloverwogen beslissing te nemen over welk poeder geschikt is voor uw volgende SLS-afdruk.

Laten we ze allemaal in detail bekijken...

PA11

PA11 is een fijn bioplastic, gemaakt met materialen die zijn afgeleid van verschillende plantaardige oliën. Omdat het heel weinig niet-hernieuwbare materialen vereist om te produceren, heeft het een minimale impact op het milieu. Door zijn elasticiteit heeft het een uitstekende slagvastheid, hoewel het minder hittebestendig is dan andere polyamiden. Het heeft ook een zeer sterke UV-bestendigheid.

Op PA11 gebaseerde materialen worden veel gebruikt voor functionele, mechanische onderdelen, waar er waarschijnlijk enige dragende eis is, of in ontwerpen met bewegende delen. Het is vooral goed in het vastleggen van de fijne details van 3D-modellen, inclusief dunne wanden en roosterstructuren. Het is met name een populaire keuze in de automobielsector voor het maken van interieuronderdelen voor auto's.

PA12

PA12 is afgeleid van aardoliebronnen en levert een eindresultaat op dat vergelijkbaar is met spuitgegoten kunststoffen. Het belangrijkste kenmerk is de materiaalsterkte. Het is extreem sterk en stijf, zelfs bij extreme temperaturen, en is zeer goed bestand tegen scheuren en schuren. Het is ook zeer goed bestand tegen vocht en chemicaliën (inclusief oplosmiddelen). Dit gedrag is extreem consistent in de tijd.

Dit alles betekent dat op PA12 gebaseerde materialen vaak de eerste keuze zijn voor SLS-onderdelen waar duurzaamheid en sterkte essentieel zijn. Het wordt ook veel gebruikt voor onderdelen die moeten voldoen aan specifieke voorschriften als het gaat om materiaalkwaliteiten (bijvoorbeeld functionele luchtvaartonderdelen). Het accepteert ook meer afwerkingsopties dan PA11, wat handig kan zijn als een specifiek uiterlijk vereist is voor een displaystuk, of om een ​​bepaald aspect van zijn mechanische eigenschappen te verbeteren.

Dus wat betekent dit voor uw volgende SLS-afdruk?

Wanneer u een materiaal kiest voor uw volgende SLS-afdruk, moet het eerste detail dat u op een specificatieblad controleert, zijn of het poeder in kwestie een PA11- of PA12-type is. Met dit als uw maatstaf, kunt u vervolgens inzoomen op de specifieke kwaliteiten van elk materiaal, om het materiaal te kiezen dat absoluut geschikt is voor uw toepassingen.

Houd er rekening mee dat er tegenwoordig een aantal composietmaterialen beschikbaar zijn die PA11 en PA12 vermengen met materialen zoals glas (DuraForm GF), koolstofvezel (DuraForm ProX HST) of aluminium (Alumide®) om specifieke mechanische eigenschappen te bieden. We raden u daarom ten zeerste aan om alle beschikbare opties te overwegen voordat u een beslissing neemt en uw materiaalleverancier te raadplegen als u op zoek bent naar een specifiek resultaat, omdat u misschien verbaasd bent over wat er kan worden bereikt met het juiste materiaal en enkele strategische nabewerking.


3d printen

  1. De geschiedenis van polymere materialen volgen:deel 1
  2. De geschiedenis van polymere materialen volgen:deel 7
  3. Wat is composietmateriaal? - Definitie en typen
  4. Soorten materialen die kunnen worden gebruikt in de diverse methode van vacuümgieten
  5. De zeven soorten additieve productie begrijpen
  6. De verschillende soorten roestvrij staal begrijpen
  7. Verschillende soorten gietmaterialen voor investeringen
  8. De belangrijkste soorten additieve productie
  9. De verschillende soorten restspanning begrijpen
  10. Inzicht in hardheid, sterkte en taaiheid van materialen
  11. De verschillende soorten vloeistofstromen begrijpen