Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

Realtime kwaliteitscontrole:welk systeem is geschikt voor u?

Vorige week hebben we op de blog gekeken naar de elementen van een effectief kwaliteitscontroleproces voor 3D-printbewerkingen. Vandaag gaan we op de blog dieper in op de verschillende tools die beschikbaar zijn om uw oplagen in realtime te volgen.

Het verzamelen van realtime gegevens over de prestaties van uw machines heeft een aantal voordelen voor uw hele bedrijf. Allereerst worden eventuele fouten meteen opgemerkt, zodat de printers tijdens het printen kunnen worden gestopt of aangepast (als het systeem dit toelaat). Dit helpt het verlies van tijd en geld als gevolg van een gebrekkige oplage tot een minimum te beperken. De resulterende gemoedsrust is vooral belangrijk voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie, waar de materialen die worden gebruikt voor 3D-printen doorgaans vrij duur zijn.

Ten tweede stelt realtime inspectie ingenieurs in staat om strakkere controle te behouden over de interne geometrieën van onderdelen, omdat deze een behoorlijke uitdaging zijn om te inspecteren zodra het afdrukken is voltooid, zelfs als CT-scanning wordt gebruikt (waar we in een toekomstig artikel naar zullen kijken).

Ten slotte, als alle printruns worden gecontroleerd als onderdeel van standaard projectworkflows, kunnen de resulterende gegevens worden verzameld, waardoor een 'grote afbeelding' wordt verkregen van de algehele prestaties van een 3D-printbewerking. Deze gegevens kunnen nieuwe mogelijkheden voor verfijning of verbetering aan het licht brengen, zoals kortere printtijden, minder materiaalverspilling en verbeterde onderdeelkwaliteit.

Dit roept natuurlijk de vraag op hoe realtime monitoring van het printproces daadwerkelijk succesvol kan worden geïmplementeerd. Gelukkig zijn hiervoor een aantal gespecialiseerde hardware/software tools ontwikkeld:

EOS' EOSTATE-bewakingssuite

Dit is een geïntegreerd hardware- en softwarebewakingspakket voor DMLS-toepassingen, gebaseerd op vier modules:MeltPool, PowderBed, System en Exposure OT. Exposure OT is bijzonder opmerkelijk, omdat het is ontwikkeld in samenwerking met MTU Aero Engines, met behulp van op camera's gebaseerde optische tomografie om het gedrag van metaal tijdens het afdrukken te volgen.

PrintRite3D van Sigma Labs

Dit systeem bestaat uit één hardwarepakket, SensorPak, en drie cloudsoftwarepakketten:Inspect, Contour en Analytics. De hardware maakt gebruik van een reeks sensoren om live gegevens van het DMLS-afdrukproces te verzamelen, die de software vervolgens verwerkt en verzamelt, waardoor een realtime prestatieoverzicht van de printers van de gebruiker wordt verkregen.

Inspecteur materialiseren

Als onderdeel van de Magics-softwaresuite biedt Inspector naast realtime monitoring van het bouwproces ook de mogelijkheid om simulaties van het afdrukproces uit te voeren en ook om nabewerking en analyse van de oorzaak uit te voeren.

NASA's interne kwaliteitscontroleoplossing

In maart 2017 publiceerde NASA details over het nieuwe systeem dat ze intern hadden ontwikkeld om de kwaliteit van hun 3D-geprinte onderdelen te bewaken. Het systeem van NASA combineert infrarood- en visuele camera's om een ​​uitgebreid beeld van het afdrukproces op te bouwen, waarbij de visuele camera's de precieze locatie van de laser bewaken die wordt gebruikt bij het afdrukken op poederbasis, terwijl de infraroodcamera's de temperatuur meten. Het systeem werkt met zowel op metaal als op plastic gebaseerd printen en kan volgens NASA worden geïntegreerd met elke bestaande 3D-printer.

Waarom deze technologie zo belangrijk is voor de 3D-printsector

Wil 3D-printen zich gaan profileren als tool voor grootschalige productie, dan mag de levering van hoogwaardige onderdelen niet ten koste gaan van efficiënte processen. Het implementeren van realtime kwaliteitscontrolesystemen zorgt ervoor dat de detectie en reparatie van fouten kan plaatsvinden voorafgaand aan de daadwerkelijke kwaliteitscontrolefase, zonder kans op menselijke fouten. Bovendien kan alle relevante productie-informatie automatisch worden vastgelegd, wat helpt bij het identificeren van nieuwe mogelijkheden voor procesverbetering. Deze tools en deze benadering stellen ingenieurs in staat hun tijd effectiever te gebruiken en helpen een cultuur van constante verbetering en innovatie tot stand te brengen. Het resultaat:foutloze productieonderdelen, tijdig en consistent geleverd.


3d printen

  1. SaaS, IaaS of PaaS:welke cloudmigratieoptie is geschikt voor u?
  2. Is een continu monitoringsysteem geschikt voor u?
  3. Beslissen welk engineeringbedrijf geschikt is voor u
  4. Stick Weld vs. MIG Weld:wat past bij u?
  5. Welk type overheadtakel is geschikt voor u?
  6. Is een bovenloopkraansysteem geschikt voor u? Een korte handleiding
  7. Welke CVA-overeenkomst is geschikt voor mij?
  8. Kiezen welke graafmachine uit de Cat® GC-serie geschikt is voor u
  9. CNC snijden versus lasersnijden:welk proces is beter voor u?
  10. 3D-visiesystemen – welke is geschikt voor u?
  11. Welke persluchtdroger is geschikt voor mij?