De perfecte afwerking van uw SLS-afdrukken

Bij elk SLS-project is het bereiken van een succesvolle afdruk slechts de eerste stap. Zodra uw ontwerp uit de printer is gekomen, is het tijd om te beginnen met de nabewerkingsfase, om het een echt professionele uitstraling te geven. In de zelfstudie van deze week gaan we kijken naar de verschillende stappen die u moet overwegen en hoe u ervoor kunt zorgen dat ze het gewenste resultaat opleveren.

Het overgebleven poeder verwijderen

Bij elke SLS-afdruk moet u het overtollige poeder verwijderen voordat verdere afwerking kan plaatsvinden, wat meestal wordt gedaan met een stoot perslucht. Dit zou relatief eenvoudig moeten zijn, op voorwaarde dat je de nodige ontsnappingsgaten in het ontwerp van je print hebt verwerkt, zodat al het overgebleven poeder uit het interieur kan worden verwijderd. Controleer voordat u begint alle ontsnappingsgaten voor het geval ze tijdens het afdrukken verstopt zijn geraakt met poeder.

Terwijl deze nabewerkingsfase meestal met de hand wordt beheerd, kan deze nu worden geautomatiseerd, voor extra snelheid en consistentie. Het Powershot C-systeem van Dyemansion werkt bijvoorbeeld door SLS-onderdelen in een roterende trommel te stralen, waardoor al het poeder in ongeveer tien minuten van een onderdeel kan worden verwijderd.

Het juiste oppervlaktegevoel van uw kant bereiken

SLS-afdrukken voelen in het begin meestal korrelig aan en kunnen na het afdrukken zichtbare lagen hebben, afhankelijk van hoe u uw laagdikte hebt ingesteld. Of dit een goede of slechte zaak is, hangt af van het doel van uw onderdeel, maar het goede nieuws is dat er een reeks opties beschikbaar zijn om de gewenste afwerking te bereiken.

Allereerst wilt u misschien een vuller van een bepaalde beschrijving toevoegen, die met de hand moet worden aangebracht. Hoewel elke standaardvuller mogelijk kan worden gebruikt (controleer uw materiaalspecificaties voordat u een aankoop doet), zijn er nu vulstoffen die speciaal zijn ontworpen voor 3D-printtoepassingen, zoals XTC-3D, die het overwegen waard zijn.

Nadat de plamuur is aangebracht, moet het onderdeel worden geschuurd. We raden aan om voor dit doel een selectie van papiersoorten bij de hand te houden, te beginnen met een grove korrel en door te werken tot een fijne om een ​​gladde, gelijkmatige afwerking te krijgen. Houd er rekening mee dat SLS-materialen over het algemeen veel zachter zijn dan hout, dus gebruik een lichte aanraking bij het schuren en concentreer u op het verkrijgen van een gelijkmatig resultaat. Vermijd het gebruik van handslijpmachines, omdat deze krassen kunnen achterlaten. Het belangrijkste is dat u altijd een veiligheidsbril en een gezichtsmasker draagt ​​en ervoor zorgt dat u in een goed geventileerde ruimte werkt, aangezien de materialen die in SLS worden gebruikt, de ogen kunnen irriteren en giftig kunnen zijn bij inademing.

Alternatieven voor schuren

Parelstralen met fijne glasparels kan worden gebruikt als alternatief voor schuren, waardoor een mooie matte afwerking ontstaat. Dit moet met de hand worden gedaan en duurt ongeveer 5-10 minuten. Als alternatief kan tumbling (ook wel 'vibro-finishing' genoemd) worden gebruikt, waarbij onderdelen in een vibrerende kom worden geplaatst die is gevuld met keramische materialen die de afwerking gladstrijken. Hoewel dit proces veel langzamer gaat en enkele uren duurt, betekent dit dat meerdere onderdelen tegelijk kunnen worden voltooid. Fijne details kunnen echter mogelijk verloren gaan en scherpe randen worden gladgestreken tijdens het proces, wat betekent dat het niet per se geschikt is voor alle toepassingen.

Het is ook mogelijk om een ​​gladde afwerking te bereiken met oplosmiddelen, zoals aceton, butanon of tetrahydrofuran, die bepaalde materialen die voor SLS worden gebruikt, oplossen. Controleer net als voorheen de specificaties van uw materiaal om te zien of deze optie haalbaar is en welk oplosmiddel het meest geschikt is. Hiermee kunnen desgewenst ook onderdelen aan elkaar worden gelast met behulp van een 'slurry' van het printmateriaal en het oplosmiddel.

De laatste hand

Als u eenmaal een afwerking heeft bereikt waar u tevreden over bent, is het tijd om uw onderdeel de laatste hand te leggen. Als uw onderdeel waterdicht moet zijn, kan in dit stadium een ​​kit worden aangebracht (bijvoorbeeld siliconen). Er zijn ook afdichtingsmiddelen beschikbaar om onderdelen bestand te maken tegen chemicaliën en oplosmiddelen, en indien nodig ook om UV-bescherming te bieden. Als alternatief is lak een goede keuze van afwerking voor het verbeteren van de mechanische eigenschappen van onderdelen of het verkrijgen van een glanzende afwerking. Als u voor deze optie kiest, raden we aan om 4-5 dunne lagen aan te brengen, omdat dit een sterke afwerking geeft zonder enig risico dat de lak uitloopt en uw afdruk bederft.

Als uw onderdeel moet worden geverfd, moet er een primer worden aangebracht. Dit kunt u het beste doen door meerdere dunne lagen te gebruiken om een ​​glad, egaal resultaat te krijgen zonder zichtbare lijnen. Overweeg na het schilderen een extra laag afdichtmiddel om ervoor te zorgen dat uw kleuren er zo lang mogelijk als nieuw uit blijven zien. Je kunt meer informatie vinden over het schilderen of verven van je model in de tutorial van vorige week.

Ten slotte is het nu mogelijk om SLS-onderdelen te verzinken in een reeks materialen, waaronder titanium en goud. Dit proces verbetert de algehele materiaalsterkte van het onderdeel, terwijl het een look creëert die vrijwel niet te onderscheiden is van een bedrukt metalen onderdeel. We zullen in een toekomstige blogpost dieper ingaan op de mogelijkheden die metaalplating biedt.