Hoe kan MES-software de productieplanning voor uw 3D-printservicebedrijf transformeren?

Het runnen van een 3D-printservicebedrijf vereist een steeds geavanceerder samenspel van menselijke en materiële middelen die nodig zijn om vaak complexe producten met kortere leveringsschema's te vervaardigen. Als gevolg hiervan zijn planning, controle en planning van 3D-printen belangrijker dan ooit geworden.

Dit artikel gaat dieper in op de realiteit van de productieplanning van 3D-printen en welke oplossingen serviceproviders kunnen helpen het proces te optimaliseren, de productiviteit te verhogen en ervoor te zorgen dat onderdelen op tijd worden geleverd.

Waarom moet ik nadenken over productieplanning voor mijn 3D-printbedrijf?

Productieplanning helpt bedrijven om het productieproces zo efficiënt mogelijk te maken. Het is als een routekaart:productieplanning helpt je te weten waar je naartoe gaat en hoe lang het duurt om daar te komen.

Productieplanning omvat de belangrijkste fasen van het productieproces van 3D-printen, zoals de voorbereiding van de bouw, het productie- en postproductieschema en machinebewaking.

Een effectief productieplan en planning kan meerdere voordelen bieden, waaronder: 

• Tijdwinst en verbeterde processtroom
• Geoptimaliseerd gebruik van apparatuur en verhoogde capaciteit
• Verbeterde tijdige leveringen van producten

Het bereiken van deze voordelen is echter vaak makkelijker gezegd dan gedaan, grotendeels vanwege de reeks uitdagingen waarmee veel 3D-printserviceproviders worden geconfronteerd in de productieplanningsfase.

De 7 meest voorkomende uitdagingen waarmee 3D-printbedrijven worden geconfronteerd bij productieplanning

Hieronder bekijken we de belangrijkste obstakels voor geavanceerde productieplanning.

1. Capaciteit niet volledig begrijpen

Het niet goed vaststellen van capaciteit is een struikelblok voor een succesvolle productieplanning en -planning.
Een gebrek aan realtime inzicht in uw capaciteit kan ertoe leiden dat uw bedrijf uw operationele capaciteiten overbelast of onderschat, wat onvermijdelijk leidt tot onnauwkeurigheden wanneer toekomstige capaciteitsbehoeften voorspellen.

Lees ook:5 manieren waarop realtime productiezichtbaarheid uw AM-activiteiten verbetert

2. Prioriteit geven aan onderdelen

Projectprioriteiten veranderen snel. Misschien is er een ongeplande uitvaltijd of een ander probleem geweest en moet u nu bepaalde 3D-afdruktaken voorrang geven boven andere om een ​​tijdige levering te garanderen.

Het gebruik van handmatige systemen, zoals spreadsheets, online boards zoals Trello of zelfs whiteboards, om projecten te organiseren, biedt echter niet de zichtbaarheid die u nodig hebt om 3D-printtaken snel en efficiënt te prioriteren.

3. 3D-printbuilds voorbereiden voor productie

Omgaan met een verscheidenheid aan bestellingen van veel klanten voegt een extra laag complexiteit toe aan de productieplanning.

De bestellingen moeten doorgaans worden geproduceerd met verschillende materialen en 3D-printtechnologieën, wat betekent dat ze eerst moeten worden gegroepeerd.

Op papier gebaseerde of niet-verbonden systemen beperken uw vermogen om bestellingen te groeperen en efficiënt te plannen. Ze bieden ook geen realtime informatie en als gevolg daarvan kunt u uw tijd of capaciteit niet ten volle benutten.

4. Een handmatig proces voor het volgen van taken 

Verouderde handmatige werkbriefjes zijn zeer inefficiënt in vergelijking met geautomatiseerde werkbriefjes binnen een softwaresysteem.

Gedrukte werkbriefjes gaan vaak verloren wanneer technici ze aan elkaar overhandigen, wat tot vertragingen leidt. Bovendien geeft dit proces geen inzicht in het onderhanden werk zonder fysiek op de werkvloer aanwezig te zijn.

5. Inefficiënte communicatie met productiepartners

Uw 3D-printbureau kan ook een netwerk van productiepartners hebben aan wie u een deel van uw aanvragen uitbesteedt, bijvoorbeeld nabewerkingsopdrachten of bepaalde 3D-printopdrachten voor technologieën die u niet in huis heeft.

Zonder het juiste systeem communiceren AM-projectmanagers telefonisch of per e-mail met outsourcingpartners en beheren ze outsourcingtaken met behulp van spreadsheets.

Deze processen zijn om vele redenen inefficiënt.

Ze kunnen geen directe toegang bieden tot gegevens, zoals de bestelstatus, omdat je mensen moet bellen of berichten moet sturen om de informatie te krijgen die je nodig hebt. Hierdoor kun je niet snel prijzen vergelijken en de beste uitbestedingsoptie kiezen.

Uiteindelijk verspilt het handmatig communiceren van de vereisten en kosten ook tijd, die uw team zou kunnen gebruiken voor taken met een hogere waarde.

6. Zorgen voor productkwaliteit en naleving

Bij 3D-printen worden kwaliteitscontroles nog vaak handmatig op papier vastgelegd. Dit proces brengt veel uitdagingen met zich mee, waaronder de noodzaak om het papierwerk te verzamelen en op te slaan, wat moeilijk te vinden kan zijn bij kwaliteitsaudits en naleving van de regelgeving.

Bovendien staan ​​meerdere datasystemen en handmatige processen wijd open voor fouten, waardoor de gegevensintegriteit en productkwaliteit moeilijk te waarborgen zijn.

7. Deadlines niet halen

Met zoveel inefficiënties in productie en postproductiebeheer, kan het moeilijk zijn om producten op tijd aan klanten te leveren. Vertraagde bestellingen kunnen een grote impact hebben op het succes van uw bedrijf op de lange termijn, aangezien klanten die niet op tijd zijn geleverd, hun bedrijf ergens anders heen kunnen brengen.

Hoewel het moeilijk is om vertragingen volledig te elimineren, kan automatisering u helpen de kans op vertraging te verkleinen en uw 3D-printservice te laten opvallen.

Los uw grootste uitdagingen op het gebied van 3D-printproductiebeheer aan met de juiste technologie

Zoals we hierboven hebben gezien, proberen veel 3D-printbedrijven de productieplanning en -planning van morgen uit te voeren met de tools van gisteren.

Om inefficiënties bij de voorbereiding en planning van 3D-printproductie op te lossen, moeten bedrijven investeren in de juiste automatiseringsoplossingen.

Een van die oplossingen is het Additive Manufacturing Execution System (MES), waarmee u uw productieworkflow kunt optimaliseren.

3D-printworkflow/MES-software kan een reeks voordelen voor uw bedrijf bieden. Hieronder hebben we de vier belangrijkste voordelen van het gebruik ervan samengevat: 

1. Verhoogde zichtbaarheid :bekijk de voortgang van al uw AM-projecten, controleer tijdlijnen en deel projectstatussen in realtime.

2. Traceerbaarheid en aansprakelijkheid :Zorg voor tijdige updates aan teamleden op alle niveaus en elimineer verwarring over individuele rollen en verantwoordelijkheden.

3. Gestandaardiseerde processen :Zorg voor een centrale locatie voor alle projectdetails en updates; een gecentraliseerd platform maakt ook standaardisatie mogelijk.

4. Automatisering :Vervang spreadsheets en handmatige processen door gestroomlijnde, digitale workflows.

Hoe Additive MES-software de productieplanning voor 3D-printbedrijven bevordert 

Laten we eens kijken hoe verschillende functies van MES de bovenstaande voordelen ondersteunen.

1. Gestroomlijnde productieplanning en verbeterde capaciteit 

Beheer van het productieproces met MES-software opent de deur naar volledige controle over de productieplanning en -planning.

Met toegang tot gegevens zoals realtime machinebeschikbaarheid kunnen managers van 3D-printbureaus het machinegebruik optimaliseren, de capaciteit visualiseren en snel reageren op wijzigingen in de planning.

Als er bijvoorbeeld bestellingen binnenkomen, kunnen productiemanagers van 3D-printen het systeem gebruiken om bestellingen in een build toe te wijzen op basis van een specifieke machine en materiaal en vervolgens builds in een planning plaatsen.

Bovendien biedt MES-software gebruikers de mogelijkheid om:

• Bekijk en bewerk schema's door builds te slepen en neer te zetten in een workflowdiagram in kalenderstijl.
• Prioriteitsniveaus instellen voor AM-bestellingen
• Wijs de totale beschikbare capaciteit elke dag toe

Bovendien vermindert de mogelijkheid om automatisch onderdelen toe te wijzen om opdrachten te bouwen op basis van materiaal, leveringsdatum of prioriteitsniveau de kans op fouten en stroomlijnt de planning nog verder.

2. De zichtbaarheid van de productieplanning vergroten

Het gebruik van handmatige, losgekoppelde of op papier gebaseerde processen leiden tot een zichtbaarheidsgat, dat kan worden gedicht met MES.

Zichtbaarheid helpt productiemanagers voor 3D-printen om gemakkelijk inzicht te krijgen in de gebruiksniveaus van hun machines en te beoordelen wanneer ze de volgende build kunnen plannen of ervoor kunnen zorgen dat de bestelling op tijd wordt voltooid.

Geavanceerde MES-oplossingen bieden dit niveau van zichtbaarheid met behulp van Gantt-diagrammen. Een Gantt-diagram is in wezen een planbord dat het productieschema visualiseert en in één oogopslag alle relevante informatie geeft. Op het Gantt-diagram van AMFG kunt u bijvoorbeeld zien:

• Een begin- en einddatum van een build
• Bouwtijd en status
• Aantal onderdelen in een build
• Informatie over de machine en het gebruikte materiaal

Duidelijke data en deadlines stellen teamleden in staat prioriteiten te stellen in hun werk en deadlines te halen. Bovendien helpt het weergeven van een up-to-date 3D-printprojectplanning om iedereen (teams en klanten) op de hoogte te houden van de voortgang.

Daarnaast kunt u met Gantt-diagrammen 3D-printers effectief gebruiken, aangezien u de tijdlijn van een project te zien krijgt, waar u gemakkelijk kunt zien hoe en waar de machines worden gebruikt.

Als machines goed worden beheerd, is de kans groter dat bestellingen voor 3D-printen binnen budget en deadlines worden afgerond.

3. Machinebewaking 

Met de integratie tussen uw 3D-printmachines en MES-software kunt u een naadloze overdracht van gegevens tot stand brengen in elke fase van de AM-productie, inclusief de informatie over:

• Productietijd;
• Aantal onderdelen dat wordt afgedrukt;
• Taakstatus;
• Waarschuwingen over fouten die optreden tijdens het afdrukproces;
• Verwerkingsparameters en nog veel meer

Deze gegevens kunnen u helpen de prestaties van uw machines te analyseren, knelpunten te identificeren en processen te optimaliseren voor een hogere productiviteit.

Doordat ze bijvoorbeeld kunnen zien wat er in realtime gebeurt, kunnen productiemanagers het gebruik van machines beter plannen en daardoor machines beter voorbereiden om meer op te leveren in minder tijd.

4. Integratie met productiepartners 

Met het MES-systeem kunt u de routering van opdrachten naar productiepartners automatiseren en creëert u de mogelijkheid voor eenvoudige kostenvergelijking en het delen van gegevens.

Het heen en weer sturen van e-mailstromen en andere documenten om alle partijen in uw toeleveringsketen up-to-date te houden, is traag, verouderd en vatbaar voor menselijke fouten.

MES-software stelt u in staat om te integreren met leveranciers, waardoor communicatie-uitval in de toeleveringsketen wordt geëlimineerd, terwijl uw gegevens veilig blijven en misstappen in uw processen worden verminderd.

5. Kwaliteitsbeheer

Workflowautomatisering via MES helpt ook om uitdagingen op het gebied van kwaliteitsbeheer te verlichten. Het biedt de tools om kwaliteitsgegevens vast te leggen en de backend-database om deze op te slaan.

Het verwijderen van papier uit de workflow betekent ook dat technici kwaliteitsgegevens via een apparaat in het systeem invoeren. Dit leidt tot een snellere verzameling en een consistente invoer van gegevens.

Door digitale oplossingen te implementeren, zoals workflowautomatisering, kunnen 3D-printserviceproviders verbeterde producttraceerbaarheid leveren en tegelijkertijd nauwkeurige kwaliteitsgegevens behouden.

Een toewijding aan kwaliteit en transparantie in additive manufacturing wordt snel een verwachting van de klant - waardoor meer serviceproviders actie ondernemen en digitale oplossingen implementeren.

Productieplanning verbeteren met additieve MES-software

Het digitaliseren van productieplanning en -controle kan een grote bijdrage leveren aan het helpen van 3D-printserviceproviders om een ​​hogere productiviteit en tijdige levering te garanderen.

Met MES-software, die in staat is om aan de vereisten voor 3D-printen te voldoen, wordt de productie beter gecontroleerd en georganiseerd, zodat uw team weet wat en wanneer een bestelling moet worden geproduceerd en hoe lang het duurt.

Effectief beheerde productie zorgt ervoor dat de 3D-printworkflow dichter bij het uurwerk verloopt, wat uiteindelijk de klanttevredenheid verhoogt en duurzame bedrijfsgroei stimuleert.

Meer informatie over productiebeheersoftware voor 3D-printen en additive manufacturing