Materialen:Next Generation Conductive Masterbatch Technologies

Een uitbreiding van een productlijn van geleidende verbindingen van RTP Company, Winona, Minnesota, zet naar verluidt een nieuwe standaard voor veilige, productieve en betrouwbare oplossingen voor omgevingen die gevoelig zijn voor elektrostatische ontlading (ESD). De nieuwe CCX Conductive Masterbatches zijn verkrijgbaar in verschillende harssystemen en kunnen worden geformuleerd met vier verschillende additieftechnologieën:

▪ Roestvrijstalen vezel CCX-masterbatches worden gemaakt met behulp van RTP's lange-vezelproductieproces en zorgen voor het hoogste niveau van geleidbaarheid, waardoor EMI-afscherming wordt geboden voor gevoelige elektronica, gekleurde onderdelen en componenten, of zelfs FDA-conforme toepassingen. Ze zijn verkrijgbaar in de meeste harssystemen en bieden vergelijkbare krimp en mechanische prestaties als de ongevulde basishars, waardoor ze zeer geschikt zijn voor spuitgieten en compatibel zijn met bestaande mallen en gereedschappen.

▪ CCX-masterbatches van koolstofnanobuisjes kunnen worden gebruikt in toepassingen met een hoge zuiverheid en hebben ook vrijwel geen effect op krimp of mechanische eigenschappen in vergelijking met de ongevulde basishars. Koolstofnanobuizen, of CNT's, zijn holle structuren bestaande uit grafeencilinders van koolstofatomen die aan beide uiteinden zijn afgedekt; wanneer ze in een thermoplast worden verwerkt, bieden ze een zeer uniforme ESD-bescherming en/of elektrische geleidbaarheid bij een zeer laag belastingsniveau.

▪ Carbon black CCX-masterbatches hebben dezelfde isotrope krimp, sterkte en stijfheid als de ongevulde basishars, maar zijn een voordelige manier om veelzijdige, hoogwaardige geleidbaarheid voor een kunststof onderdeel te introduceren.

▪ PermaStat CCX Masterbatches zijn uniek geformuleerd voor toepassingen die permanente antistatische of statische dissipatieve prestaties vereisen. Deze masterbatches kunnen worden gebruikt in de meeste harsen met verwerkingstemperaturen onder 520 ° F (270 ° C). Ze bieden naar verluidt uniforme dissipatieve prestaties, volledige kleurbaarheid en zelfs transparantie in sommige harsen, terwijl ze de impactprestaties van de basishars behouden of zelfs verbeteren. Bovendien zijn ze zeer geschikt voor intrinsieke veiligheidstoepassingen en kunnen ze voldoen aan de vereisten voor oppervlakteweerstand van de ATEX-richtlijn. Ze zijn compatibel met spuitgiet- of extrusieapparatuur en vereisen zeer minimale verwerkingsaanpassingen wanneer ze in bestaande processen worden opgenomen.