Delrin®-schroeven, zeskantmoeren, draadstang, stelschroeven en aangepaste onderdelen

Delrin® homopolymeer

Delrin® homopolymeer wordt gebruikt voor het maken van schroeven, zeskantmoeren, draadstangen, stelschroeven, evenals vele andere bevestigingsmiddelen en aangepaste onderdelen. D elrin® is een kristallijne kunststof die een uitstekende balans van eigenschappen biedt tussen metalen en kunststoffen. Het is ook bekend als polyoxymethyleen of POM. Het wordt geproduceerd door verschillende chemische bedrijven met enigszins verschillende formules en wordt verkocht door verschillende namen zoals Delrin® en Celcon® .

Kenmerken van Delrin® zijn de hoge treksterkte, hardheid en stijfheid tot -40 °C. Het vertoont een hoge weerstand tegen vermoeiing en kruip, evenals een hoge taaiheid en stijfheid. Delrin® homopolymeer heeft een uitstekende maatvastheid en lage wrijving. Vanwege de hoge kristallijne samenstelling van POM is het intrinsiek wit van kleur en ondoorzichtig. Hij is ook in het zwart verkrijgbaar.

Ontwikkeling

Hermann Staudinger, een Duitse chemicus, ontdekte Delrin® . In 1953 werd hem de Nobelprijs voor Scheikunde toegekend. In de jaren twintig had hij de polymerisatie en structuur van POM bestudeerd. POM werd destijds niet gecommercialiseerd omdat er problemen waren met de thermostabiliteit van het materiaal.

Dupont

Onderzoekschemici bij DuPont synthetiseerden begin jaren vijftig een versie van POM. Met de naam Delrin®, het is een homopolymeer. DuPont geeft R.N. MacDonald de eer als de uitvinder van Delrin® met een hoog molecuulgewicht. Octrooien van MacDonald en collega's beschrijven de bereiding van het materiaal, maar deze hadden ook onvoldoende thermische stabiliteit om commercieel levensvatbaar te zijn. Stephan Dal Noagre ontwikkelde uiteindelijk een hittestabiele versie van het POM-homopolymeer. Tegen 1960 had DuPont een fabriek gebouwd in Parkersburg, West Virginia om zijn versie van acetaalhars te produceren.

Celanese

Ook in 1960 had Celanese zijn eigen onderzoek naar acetaalharsen voltooid. In Kelsterbach, Hessen, werd in 1962 een fabriek gebouwd om Celcon te produceren, een jaar later werd Hostaform aangeboden. Beide materialen blijven in productie onder auspiciën van Celanese.

Vervaardiging

Delrin®-homopolymeerhars kan in de gewenste vormen worden gemaakt door spuitgieten of extrusie tot plaat of staaf. Het is ook mogelijk om vormen te maken door middel van rotatiegieten en blaasvormen. POM-platen kunnen schoon en nauwkeurig worden gesneden met een infraroodlaser, zoals een CO₂ lasersnijder. POM wordt gewoonlijk geëxtrudeerd als continue lengtes van ronde of rechthoekige secties. Deze secties kunnen op lengte worden gesneden en worden verkocht als staaf- of plaatmateriaal voor bewerking.

Bewerking

Delrin®-homopolymeer heeft niet de stijfheid van de meeste metalen, dus zorg ervoor dat er lichte klemkrachten en voldoende ondersteuning voor het werkstuk worden gebruikt. Indien geleverd als geëxtrudeerde staaf of plaat, kan POM worden bewerkt door draaien, frezen, boren enz. Hoewel oplosbaar snijsmeermiddel niet vereist is, wordt dit aanbevolen.

POM brandwonden

POM heeft een UL94 HB. Het kan bij verbranding ongewenste eigenschappen hebben. De vlam is niet zelfdovend, vertoont weinig tot geen rook en de blauwe vlam kan bijna onzichtbaar zijn. Bij verbranding komt ook formaldehydegas vrij, dat de neus, keel en oogweefsels irriteert.

Porositeit middenlijn

Eén negatief van Derlin® is de porositeit van de middenlijn. Er zijn twee soorten acetaal. De ene is een homopolymeer en de andere een copolymeer. Delrin ® is een homopolymeer. Homopolymeren zijn kunststoffen met moleculaire ketens die identieke herhalende DNA-sequenties bevatten. Homopolymeren hebben de neiging om middellijnporositeit te ontwikkelen.

Middellijnporositeit treedt op wanneer een homopolymeer tijdens het fabricageproces begint af te koelen, aangezien de buitenste delen eerst stollen. Hierdoor ontstaat er volumeverlies in het interieur. In platen en staven zal deze middenlijn verschijnen als een witte streep of band in het midden of midden van de vorm. De porositeit van de middellijn zal verschijnen als een kleine cirkel in het midden van een onderdeel.

Wat veroorzaakt de porositeit van de middenlijn

Gassen in het materiaal proberen te ontsnappen en vormen holtes en zakken. Dit veroorzaakt porositeit van de middenlijn. De porositeit van de hartlijn kan een verzwakking van het onderdeel veroorzaken. Het kan ook een route bieden voor vloeistoffen en gassen om te lekken. Bovendien kan het de groei van bacteriën in voedselverwerking en/of medische toepassingen mogelijk maken.

Copolymeren zijn niet zo gevoelig voor het ontwikkelen van porositeit in de middenlijn. Het is echter belangrijk om het in gedachten te houden als het gebeurt. Dan wil je misschien een ander materiaal overwegen als je de mogelijkheid hebt.

Toepassingen

Typische toepassingen voor spuitgegoten POM zijn hoogwaardige technische componenten, b.v. tandwielen, maar ook skibindingen, sluitingen, sluitsystemen en zelfs ritsen en jojo's. Delrin® homoplymer wordt gemaakt in veren, schroeven en moeren, evenals onderdelen voor televisies en telefoons. In de geneeskunde wordt het gebruikt om insulinepennen en doseerinhalatoren te maken. Delrin® wordt in de muziekindustrie gebruikt om plectrums, Ierse fluiten, doedelzakken en oefenzangers te maken. Het wordt veel gebruikt in de automobiel- en consumentenelektronica-industrie. En er zijn honderden andere toepassingen.