Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

Sanicro 30 gegloeid

Sanicro® 30 is een koolstofarme versie van Alloy 800 austenitische nikkel-ijzer-chroomlegering. De kwaliteit wordt gebruikt voor stoomgeneratorbuizen in nucleaire stations (PWR) en andere warmtewisselaars voor temperaturen tot ongeveer 550 °C (1020 °F) waar een goede weerstand tegen spanningscorrosiescheuren (SCC) en interkristallijne corrosie vereist is.


Meer technische informatie en grafieken die relevant zijn voor de corrosie van de materialen, mechanische en fysieke prestaties worden weergegeven in de figuren aan de rechterkant van de materiaalpagina.


Gegevensblad-URL:

Sanicro 30 Gegloeid


Datasheet bijgewerkt 2019-09-19 07:12 (vervangt alle vorige edities)

Eigenschappen

Algemeen

Eigendom Temperatuur Waarde

Dichtheid

23,0 °C

8 g/cm³

Mechanisch

Eigendom Temperatuur Waarde Commentaar

Elastische modulus

20,0 °C

200 GPa

400,0 °C

175 GPa

600,0 °C

160 GPa

Verlenging A2

23,0 °C

30 %

min.

Hardheid, Vickers

23,0 °C

150 [-]

Treksterkte

23,0 °C

520 - 689 MPa

Opbrengststerkte Rp0,1

20,0 °C

210 MPa

min.

100,0 °C

215 MPa

min.

200,0 °C

195 MPa

min.

300,0 °C

185 MPa

min.

400,0 °C

180 MPa

min.

500,0 °C

170 MPa

min.

600,0 °C

165 MPa

min.

Opbrengststerkte Rp0.2

20,0 °C

207 MPa

min.

100,0 °C

190 MPa

min.

200,0 °C

175 MPa

min.

300,0 °C

165 MPa

min.

400,0 °C

160 MPa

min.

500,0 °C

150 MPa

min.

600,0 °C

145 MPa

min.

Thermisch

Eigendom Temperatuur Waarde Commentaar

Coëfficiënt van thermische uitzetting

100,0 °C

1.6E-5 1/K

voor 20°C tot de genoemde temperatuur

200,0 °C

1.6E-5 1/K

voor 20°C tot de genoemde temperatuur

300,0 °C

1.6E-5 1/K

voor 20°C tot de genoemde temperatuur

400,0 °C

1.65E-5 1/K

voor 20°C tot de genoemde temperatuur

500,0 °C

1.65E-5 1/K

voor 20°C tot de genoemde temperatuur

600,0 °C

1.7E-5 1/K

voor 20°C tot de genoemde temperatuur

Specifieke warmtecapaciteit

20,0 °C

475 J/(kg·K)

100,0 °C

500 J/(kg·K)

200,0 °C

515 J/(kg·K)

300,0 °C

525 J/(kg·K)

400,0 °C

525 J/(kg·K)

500,0 °C

535 J/(kg·K)

600,0 °C

585 J/(kg·K)

Thermische geleidbaarheid

20,0 °C

12 W/(m·K)

100,0 °C

14 W/(m·K)

200,0 °C

16 W/(m·K)

300,0 °C

17 W/(m·K)

400,0 °C

18 W/(m·K)

500,0 °C

20 W/(m·K)

600,0 °C

23 W/(m·K)

Elektrisch

Eigendom Temperatuur Waarde

Elektrische weerstand

20,0 °C

9.9E-7 Ω·m

100,0 °C

1.01E-6 Ω·m

200,0 °C

1.03E-6 Ω·m

300,0 °C

1.05E-6 Ω·m

400,0 °C

1.08E-6 Ω·m

500,0 °C

1.12E-6 Ω·m

600,0 °C

1.18E-6 Ω·m

Chemische eigenschappen

Eigendom Waarde Commentaar

Aluminium

0,3 %

Koolstof

0,03 %

max.

Chroom

20 %

Kobalt

0,1 %

Lagere inhoud kan in overleg worden gespecificeerd.

Koper

0,1 %

max.

Strijkijzer

Saldo

Mangaan

0,6 %

Nikkel

32 %

Fosfor

0,02 %

max.

Silicium

0,5 %

Zwavel

0,015%

max.

Titanium

0,5 %

Technologische eigenschappen

Eigenschap
Certificeringen

Goedkeuringen:Goedgekeurd voor gebruik volgens ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sectie III, divisie 1 en sectie VIII, divisie 1 en 2

Koude vorming

Warmtebehandeling na koudbuigen is normaal gesproken niet nodig, maar dit punt moet worden bepaald met betrekking tot de mate van buiging en de bedrijfsomstandigheden. Eventuele warmtebehandeling moet de vorm aannemen van spanningsverlichting of oplossingsgloeien.

Corrosie-eigenschappen

Algemene corrosie:Sanicro® 30 heeft ongeveer dezelfde weerstand tegen organische en anorganische zuren als staal van het type ASTM TP 304. De weerstand tegen natriumhydroxide is zeer goed, behalve bij de allerhoogste concentraties en temperaturen.


Putjes:Het materiaal is iets beter bestand tegen pitting dan staal van het type ASTM TP 304.


Intergranulaire corrosie en spanningscorrosie:In vergelijking met de standaard Alloy 800 heeft Sanicro® 30 een verbeterde weerstand tegen zowel intergranulaire corrosie als intergranulaire spanningscorrosie. Dit wordt verkregen door een hoge mate van stabilisatie en een productievolgorde die een kleine korrelgrootte geeft. De weerstand tegen transgranulaire spanningscorrosie is zeer goed zoals bij alle legeringen met een hoog nikkelgehalte.


Gascorrosie:Over het algemeen wordt deze kwaliteit niet gebruikt bij temperaturen die hoog genoeg zijn om gascorrosie een probleem te laten zijn. Voor dergelijke gevallen is het geschikte metaal om te kiezen Sanicro® 31HT. In vergelijking met Sanicro® 31HT heeft Sanicro® 30 echter ongeveer dezelfde weerstand tegen gascorrosie.

Warmtebehandeling

De buizen worden in warmtebehandelde toestand geleverd. Als er na verdere verwerking nog een behandeling nodig is, wordt het volgende aanbevolen.

Stressverlagend:800-875 °C (1470-1605 °F), 10-15 minuten, koeling aan de lucht.

Oplossingsgloeien:950-1050°C (1740-1920°F), 1-10 minuten, snelle afkoeling in water of lucht.

Warmvorming

Heet buigen wordt uitgevoerd bij 1050-850°C (1920-1560°F) en moet worden gevolgd door oplossingsgloeien.

Overig

Leveringsvormen:

Buis en buis worden warm- of koudgegloeid, in oplossing gegloeid en witgebeitst of blankgegloeid geleverd. Het belangrijkste maatbereik is te zien op de afbeelding rechts, maar ook bepaalde maten kunnen op aanvraag worden geleverd.

Lassen

De lasbaarheid van Sanicro® 30 is goed. Geschikte methoden van smeltlassen zijn handmatig metaalbooglassen (MMA/SMAW) en gasbeschermd booglassen, met de TIG/GTAW-methode als eerste keuze.


Omdat het materiaal een lage thermische geleidbaarheid en een hoge thermische uitzetting heeft. Lasplannen moeten daarom vooraf zorgvuldig worden geselecteerd, zodat vervormingen van de lasverbinding worden geminimaliseerd. Als restspanningen een probleem zijn, kan oplossingsgloeien worden uitgevoerd na het lassen.

Voor Sanicro® 30 wordt een warmte-invoer van <1,0 kJ/mm en een interpass-temperatuur van <100°C (210°F) aanbevolen. Er moet een draadlastechniek worden gebruikt.


Aanbevolen vulmetalen:

  • TIG/GTAW- of MIG/GMAW-lassen
    • ISO 18274 S Ni 6082/AWS A5.14 ERNiCr-3 (bijv. Exaton Ni72HP)
  • MMA/SMAW-lassen
    • ISO 14172 E Ni 6182/AWS A5.11 ENiCrFe-3 (bijv. Exaton Ni71)


Metaal

  1. PtW10 zachtgegloeid (+A)
  2. Iridium (Ir) zachtgegloeid (+A)
  3. PdAg40 zachtgegloeid (+A)
  4. PdAg50 zachtgegloeid (+A)
  5. PdAg70 zachtgegloeid (+A)
  6. PdCo40W20 zachtgegloeid (+A)
  7. PdW10 zachtgegloeid (+A)
  8. AgCu10 zachtgegloeid (+A)
  9. AgCu20 zachtgegloeid (+A)
  10. PtRh10 zachtgegloeid (+A)
  11. PtRh20 zachtgegloeid (+A)