DIWETEN 460+M

Het staal kan met name worden gebruikt in staalconstructies voor bruggen en hoogbouw waar een hogere sterkte verweringsstaal met goede lasbaarheid vereist is.

DIWETEN 460+M kan koudvervormd worden zoals elk vergelijkbaar constructiestaal in overeenstemming met EN 10025, d.w.z. gevormd bij temperaturen onder 580 °C. Koudvervormen is altijd gerelateerd aan een verharding van het staal en een afname van de taaiheid. Deze verandering in de mechanische eigenschappen kan in het algemeen gedeeltelijk worden hersteld door een daaropvolgende warmtebehandeling met spanningsvermindering. Vlam gesneden of geschoren randen in het buiggebied moeten worden geslepen voordat ze koud worden gevormd. Voor grotere koudvervormingsgraden raden we u aan ons te raadplegen voordat u bestelt.

Atmosferische corrosieweerstand betekent dat het staal - vanwege de chemische samenstelling - een hogere weerstand biedt tegen atmosferische corrosie in vergelijking met ongelegeerde staalsoorten omdat er een beschermende coating wordt gevormd die het oppervlak beschermt en het normale corrosieproces vertraagt ​​en wordt beïnvloed door het weer. Deze eigenschap wordt bepaald door de weersbestendigheidsindex I> 6,0 volgens ASTM G101. Over het algemeen neemt de corrosiesnelheid af naarmate de levensduur toeneemt. Zelfs na de vorming van het patina wordt geen volledige stopzetting van het corrosieproces bereikt. De patina biedt echter - in vergelijking met ongelegeerd staal - een betere bescherming tegen atmosferische corrosie in industriële, stedelijke of landelijke atmosfeer, waardoor onder bepaalde omstandigheden ongecoat staal kan worden toegepast. Initiële vorming, ontwikkelingstijd en beschermend effect van de patina op staal met verbeterde atmosferische corrosieweerstand zijn extreem afhankelijk van het constructieve ontwerp en de atmosferische en omgevingscondities in het betreffende geval.

In ieder geval moeten de gebruikelijke constructienormen voor de constructie met staal met verbeterde atmosferische corrosieweerstand in acht worden genomen, zoals de Duitse richtlijn DASt 007 ("Levering, fabricage en toepassing van staal met verbeterde atmosferische corrosieweerstand").

Bovendien is de weersbestendigheidsindex van I> 6,0 volgens ASTM G101-04 (2015) geldig.

I =26,01 · (% Cu) + 3,88 · (% Ni) + 1,2 · (% Cr) + 1,49 · (% Si) + 17,28 · (% P) – 7,29 · (% Cu) · (% Ni) - 9,10 · (% Ni) · (% P) – 33,39 · (% Cu)2.

Thermomechanisch gewalst (korte aanduiding +M).

Algemene technische leveringseisen:Tenzij anders overeengekomen, zijn de algemene technische leveringseisen conform EN 10021 van toepassing.

DIWETEN 460+M heeft ondanks zijn hogere sterkte en verweringseigenschappen een goede lasbaarheid als de algemene technische regels (zie EN 1011) worden gerespecteerd. De hardbaarheid van het staal wordt echter verhoogd door de Cu- en Cr-legeringen. Door het lage koolstofgehalte zuurstofsnijden, plasma- en lasersnijden kan tot grote diktes worden uitgevoerd zonder voorverwarmen. De voorverwarmingscondities tijdens het lassen moeten worden aangepast aan het licht verhoogde koolstofequivalent in vergelijking met niet-verwering thermomechanisch gewalste staalsoorten. Indien nodig moet de corrosieweerstand van de lasafzetting worden verzekerd door de keuze van geschikte lasmetalen of andere anticorrosiemaatregelen.

Als het staal vanwege het beoogde gebruik of de beoogde verwerking aan bepaalde eisen moet voldoen, die niet in dit materiaalinformatieblad worden behandeld, moeten deze eisen worden overeengekomen voordat de bestelling wordt geplaatst.

De informatie in dit technische gegevensblad is een productbeschrijving. Dit materiaalgegevensblad wordt met onregelmatige tussenpozen bijgewerkt. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Lasverbindingen van DIWETEN 460+M worden meestal in gelaste toestand gebruikt. Als een warmtebehandeling met spanningsvermindering nodig is, wordt deze uitgevoerd in het temperatuurbereik tussen 530 en 580 °C met koeling in stilstaande lucht. De houdtijd mag niet langer zijn dan 4 uur (zelfs als er meerdere handelingen worden uitgevoerd). Voor verschillende warmtebehandelingsvereisten raden we aan om ons te raadplegen voordat u bestelt.

Warmvervormen, d.w.z. vervormen bij temperaturen boven 580 °C, leidt tot veranderingen in de oorspronkelijke materiaaltoestand. Het is onmogelijk om dezelfde materiaaleigenschappen die tijdens de oorspronkelijke fabricage werden bereikt door een verdere behandeling te herstellen. Daarom is warmvormen niet toegestaan.

1) Trek- en impacttest op elke moederplaat,

2) Aanvullende Charpy-V-test:geabsorbeerde energie KV2 27 J bij -50 °C als het gemiddelde van 3 tests en minimale enkelvoudige waarde van 19 J, toepasbaar in de zin van S460J5W+M.

DIWETEN 460+M kan worden geleverd in diktes van 8 tot 150 mm volgens het Dillinger leveringsprogramma.

DIWETEN 460+M is gecertificeerd als DIWETEN 460+M/S460K2W+M of met besteloptie 2 als DIWETEN 460+M/S460J5W+M in diktes tot 150 mm. Het CE-markeringscertificaat wordt afgegeven in overeenstemming met EN 10025-1, tenzij anders overeengekomen.

De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van de producten die van dit staal worden gemaakt. De gebruiker moet ervoor zorgen dat zijn ontwerp-, constructie- en verwerkingsmethoden overeenkomen met het materiaal, overeenkomen met de stand van de techniek waaraan de fabrikant moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de keuze van het materiaal. De aanbevelingen volgens EN 1011-2, richtlijn DASt 007, SEW 088 en aanbevelingen met betrekking tot arbeidsveiligheid volgens nationale regels moeten worden nageleefd.

Oppervlaktekwaliteit:Tenzij anders overeengekomen, zijn de specificaties in overeenstemming met EN 10163-2, klasse A2.

Ultrasoon testen:Tenzij anders overeengekomen, voldoet DIWETEN 460+M aan de eisen van klasse S1E1 in overeenstemming met EN 10160.

Trekproef bij omgevingstemperatuur – dwarse proefstukken

Trekproef en slagproeven worden uitgevoerd met betrekking tot EN 10025-5 eenmaal per warmte, 60 t en diktebereik zoals gespecificeerd voor de vloeigrens. Testen op elke moederplaat zijn op aanvraag mogelijk. De proefstukken worden genomen en voorbereid volgens deel 1 en 5 van EN 10025. De trekproef wordt uitgevoerd op proefstukken met een meetlengte Lo =5.65⋅√Dus respectievelijk Lo =5⋅do, in in overeenstemming met EN ISO 6892-1. Tenzij anders overeengekomen, wordt de kerfslagtest uitgevoerd bij -20 °C (bij -50 °C voor optie 2) op Charpy-V-monsters in lengterichting volgens EN ISO 148-1 met behulp van een 2 mm spits. Tenzij anders overeengekomen, is de testresultaten zijn gedocumenteerd in een certificaat 3.1 in overeenstemming met EN 10204.

Tenzij anders overeengekomen, zijn toleranties conform 10029, met klasse A voor de dikte.