DI-MC 460 T (EN S460ML)

Met betrekking tot zijn hoge taaiheid kan DI-MC 460 over het algemeen goed koud worden gevormd, d.w.z. bij temperaturen onder 580 °C. Koudvervormen is altijd gerelateerd aan een verharding van het staal en een afname van de taaiheid. Deze verandering in de mechanische eigenschappen kan in het algemeen gedeeltelijk worden hersteld door een daaropvolgende warmtebehandeling met spanningsontlasting. Vlam gesneden of geschoren randen in het buiggebied moeten worden geslepen voordat ze koud worden gevormd. Voor grotere koudvormende graden raden we aan om ons te raadplegen voordat u bestelt.

DI-MC 460 kan als volgt in twee kwaliteiten worden geleverd:

DI-MC 460 kan in alle diktes worden gesneden zonder voorverwarmen. Plasma- en lasersnijden kan ook worden uitgevoerd zonder voorverwarmen voor typische diktes.

DI-MC 460 heeft een uitstekende lasbaarheid als de algemene technische regels in acht worden genomen (EN 1011 moet analoog worden toegepast). De kans op koudscheuren is klein. De keuze van de juiste voorverwarmingstemperatuur is afhankelijk van de constructie, plaatdikte, laswarmte-inbreng, gekozen lasproces, lastoevoegmaterialen en basismaterialen (basiskwaliteit B en lage temperatuurkwaliteit T). De ervaring leert dat een juiste keuze van deze parameters het mogelijk maakt de voorverwarming weg te laten, zelfs bij hoge plaatdiktes (> 50 mm). Om waterstofgeïnduceerd koudscheuren te voorkomen, mogen alleen vulmaterialen worden gebruikt die zeer weinig waterstof aan het basismetaal toevoegen (tot 5 ml/100 g DS volgens ISO 6390).

Het lage gehalte aan koolstof en andere legeringselementen leidt tot gunstige taaiheidseigenschappen in de door warmte aangetaste zone, zelfs bij hoge warmte-inbreng. Afhankelijk van het gekozen lasproces, het lastoevoegmateriaal en de taaiheidsvereisten in de door warmte beïnvloede zone, laat het koeltemperaturen (t8/5) toe boven de grenswaarden van 25 s zoals vermeld in EN 1011-2 en SEW 088

Voor het rechttrekken van de vlam worden werkaanbevelingen gegeven in de “DI-MC Verwerkingsvoorschrift Vlamstraightening”. Voor thermomechanisch gewalst staal beveelt het rapport CEN/TR 10347 dezelfde maximale vlamrichttemperatuur aan als voor genormaliseerd staal.

Als het staal vanwege het beoogde gebruik of de verwerking aan speciale eisen moet voldoen die niet in dit materiaalinformatieblad worden behandeld, moeten deze eisen worden overeengekomen voordat de bestelling wordt geplaatst.

De informatie in dit datablad is een productbeschrijving. Dit gegevensblad wordt met onregelmatige tussenpozen bijgewerkt. De huidige versie is relevant. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Lasverbindingen van DI-MC 460 worden meestal in gelaste toestand gebruikt. Als een warmtebehandeling met spanningsvermindering nodig is, wordt deze uitgevoerd in het temperatuurbereik tussen 530 en 580 ° C met koeling in lucht. De houdtijd mag niet langer zijn dan 4 uur (zelfs als er meerdere handelingen worden uitgevoerd). Voor specifieke warmtebehandelingsvereisten raden we u aan ons te raadplegen voordat u bestelt.

Warmvervormen, d.w.z. vervormen bij temperaturen boven 580 °C, leidt tot veranderingen in de oorspronkelijke materiaaltoestand. Het is onmogelijk om door een verdere behandeling dezelfde materiaaleigenschappen te herstellen die bij de oorspronkelijke fabricage waren bereikt. Daarom is warmvormen niet toegestaan

Optioneel is het mogelijk om DI-MC 460 te bestellen in het hele diktebereik (tot 150 mm) met een minimale opbrengststerkte van 460 MPa, evenals een treksterktebereik van 540 MPa (zie optie 1).

Opties:

1) Opbrengststerkte van 460 MPa, evenals een treksterkte van 540 MPa onafhankelijk van plaatdikte

In deze gevallen zijn de volgende max. CEV-waarden gelden voor t> 40 mm:

40 mm 63 mm 2) De slageigenschappen en de trekeigenschappen moeten voor elke moederplaat worden geverifieerd.

Identificatie:Tenzij anders overeengekomen, wordt de markering uitgevoerd door middel van staalstempels met ten minste de volgende informatie:

De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van de onderdelen en samenstellingen die van dit staal zijn gemaakt. De gebruiker dient ervoor te zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden zijn afgestemd op het materiaal, overeenkomen met de state-of-the-art waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de keuze van het materiaal. Aanbevelingen volgens EN 1011 en SEW 088 moeten in acht worden genomen. Gedetailleerde informatie over de verwerking vindt u in de “DI-MC Verwerkingsinstructies”.

Tenzij anders overeengekomen, zijn de specificaties in overeenstemming met EN 10163, klasse A2.

Trek- en slagproeven worden één keer uitgevoerd per warmte-, 60 t- en diktebereik zoals gespecificeerd voor de vloeigrens volgens tabel 5 van EN 10025-4. Testen op elke moederplaat zijn op aanvraag mogelijk (zie optie 2).

De proefstukken worden genomen en voorbereid volgens deel 1 en 4 van EN 10025.

De trekproef wordt uitgevoerd op proefstukken met een meetlengte Lo =5,65⋅√So respectievelijk Lo =5⋅do, in overeenstemming met EN ISO 6892-1. De impacttest zal worden uitgevoerd op Charpy-V-specimens in overeenstemming met EN ISO 148-1 met behulp van een 2 mm spits. Tenzij anders overeengekomen wordt de beproeving uitgevoerd volgens EN ISO 148-1 bij een temperatuur van -20 °C voor de basiskwaliteit B en bij -50 °C voor de lage temperatuurkwaliteit Ton longitudinale proefstukken.

Tenzij anders overeengekomen, worden de testresultaten gedocumenteerd in een certificaat 3.1 volgens EN 10204.

Tenzij anders overeengekomen, voldoet DI-MC 460 aan de eisen van klasse S1E1 volgens EN 10160

Tenzij anders overeengekomen, zijn toleranties conform 10029, met klasse A voor de dikte.