Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

Slang versus buis. Wat is het verschil?

Hoewel ze vaak als synoniemen worden gebruikt, variëren slangen en slangen op één belangrijke manier:slangen zijn meestal versterkt. Ingebedde vlechten of kabels, stijvere materialen, dubbele wanden of sterkere wanden zijn gebruikelijke versterkingen. Gewoonlijk worden broeken gebruikt voor toepassingen onder hoge druk, terwijl onversterkte buizen doorgaans worden gebruikt voor toepassingen met zwaartekracht of lagere druk. Er zijn ook verschillende toepassingen die met beide overeenkomen. Het belangrijkste is om de instructies van de fabrikant op de door u gekozen slang of slang te controleren. De eenvoudigste manier om de variaties tussen de slangen en de buizen op te splitsen, is door ze te bekijken op basis van de belangrijkste categorieën waarin ze variëren. De drie categorieën die we in deze blog zullen bekijken, zijn

-Applicaties

-Sizing Expressies

-Productieproces

Toepassingen

De buizen worden voornamelijk gebruikt voor structurele toepassingen. Buis hoeft niet cilindrisch te zijn en wordt geleverd als een kubus, maar ook in rechthoeken en vele andere ontwerpvormen. De inhoud voldoet nu aan de richtlijnen die zijn opgesteld door veel verschillende standaardorganisaties, waaronder de International Organization for Standardization (ISO) en ASTM International (ASTM) wereldwijd, afhankelijk van de toepassing.

Slangen zijn de manusje-van-alles in dit geschil. Slangen zijn de tussenoplossing voor een verscheidenheid aan specifieke scenario's en hebben tal van toepassingen en vereisten. Slangen zijn meestal licht van gewicht en zijn vaak gemaakt van nylon, rubbers en andere niet-metalen materialen. Slangen zijn meestal ontworpen voor verschillende toepassingen en een diepgaand gesprek over de overvloed aan die toepassingen is een leuk onderwerp voor een andere dag vanwege de diversiteit van die toepassingen. Het volstaat op te merken dat slangen niet worden gebruikt voor leidingdoeleinden, maar vanwege het aantal toepassingen kan er overlap zijn met leidingdoeleinden.

Size-uitdrukkingen

Er moeten drie belangrijke metingen worden opgegeven als het gaat om de maatvoering van de buis om de maat van de buis te bepalen.

-De buitendiameter (OD)

-De binnendiameter (ID)

-De wanddikte (WT)

Dergelijke metingen groeperen buizen in verschillende specificaties en er zijn reguliere modellen die veel lijken op buizen die u kunt vinden. Interessant genoeg exploiteren tube size maps voor mij twee nieuwe acroniemen BWG en SWG. BWG is Birmingham Wire Gauge en SWG is Normal Wire Gauge (de minder gebruikelijke van beide), wat in feite buisdiktemetingen zijn die kunnen worden vertaald naar mm of inches.

Slangen hebben de neiging om in hun universum te bestaan, maar gelukkig maken we het een beetje gemakkelijker door woorden te gebruiken die we eerder hebben gebruikt. Net als slangen die de grootte berekenen met behulp van de OD, gebruiken slangen de ID om de schaal te berekenen. Het gebruik van de binnendiameter komt voort uit een nadruk op de stroomsnelheden van de slang, aangezien de detectie van de ID, OD en lengte van de slang de stroomsnelheid door de slang bepaalt. Alles wat een dash-netwerkbesturing wordt genoemd door slangen. Deze schaalverdeling is een richtlijn voor de diameter van de slang in stappen van 1/16 "dus er is variatie in elk bedrijf.

Productieproces

Buizen hebben een veel strengere cyclus als het gaat om productie wat leidt tot strengere toleranties op de cilinderbreedte, wandlengte, rechtheid en rondheid. Dergelijke strengere specificaties voor toleranties leiden tot een hogere mate van buisbewaking en inspectie ten opzichte van de leidingproducten. Bovendien zijn slangen een heel andere stof dan buizen en slangen, en daarom ziet de werking er heel anders uit als je een rubber- of PTFE-onderdeel maakt dat lijkt op koolstofstaal of roestvrij staal.


Metaal

  1. Brandslang
  2. IoT Bluetooth Low Energy (LE) vs. XLE:wat is het verschil?
  3. Wat is het verschil tussen Kevlar® en koolstofvezel?
  4. Brownout versus Blackout:wat is het verschil?
  5. Thermoplastisch versus thermohardend plastic:wat is het verschil?
  6. Wat is het verschil tussen smeden, stempelen en gieten?
  7. Wat is het verschil tussen metaalfabricage en metaallassen?
  8. Staalhoek versus aluminium hoek:wat is het verschil?
  9. Puur versus schurend waterstraalsnijden - wat is het verschil?
  10. Ademlucht versus perslucht – wat is het verschil?
  11. PSI, PSIA en PSIG:wat is het verschil?