Hoe werken regelkleppen?

Regelklep uitgelegd

De regelventielen regelen de druk en/of het debiet automatisch en zijn tegen elke prijs toegankelijk. Voor specifieke fabriekssystemen die oplopen tot en bij variaties van druk / temperatuur waarvoor klasse 300 kleppen nodig zijn, moeten alle gekozen werkende kleppen ook klasse 300 zijn voor uitwisselbaarheid.

Gewoonlijk worden de klepafsluiters gebruikt voor stroom, en hun uiteinden zijn meestal geflensd voor eenvoudig onderhoud. Afhankelijk van de vorm van de bron wordt de schijf aangestuurd door een hydraulische, pneumatische, elektrische of mechanische actuator. Het verplaatsen van een klepplug binnen het klepframe, ten opzichte van de ingang, moduleert de stroom. Ook is de klepplug bevestigd aan een klepsteel die is gekoppeld aan de actuator. Vergelijkbare systemen kunnen worden geformuleerd om elk van de verschillende variabelen van de methode te reguleren. Temperatuur, druk, afstand en stroomsnelheid zijn de meest voorkomende regelvariabelen

Al deze regelkleppen zijn ontworpen om processen met essentiële variabelen zoals traagheid, druk, snelheid, temperatuur, enz. binnen het juiste werkbereik te ondersteunen om de consistentie van het eindproduct te garanderen. Een van deze kleppen absorbeert en veroorzaakt intern fluctuaties die een nadelige invloed hebben op de procescomponent, en interferentie met andere netwerklussen genereert conflicten die de apparaatparameters beïnvloeden.

Om het effect van deze belastingvervormingen te minimaliseren, verzamelen sensoren en zenders informatie over de procesvector en zijn relatie tot een geschikt vast punt. Een controller verzamelt vervolgens de kennis en bepaalt wat er moet gebeuren om de procesfunctie terug te brengen naar waar deze zal zijn wanneer er een verstoring van de lading optreedt. Wanneer alle schattingen, contrasten en berekeningen zijn voltooid, moet een vorm van eindcontrolefunctie worden toegevoegd aan de door de controller geselecteerde strategie.

Toepassingen van de regelkleppen

Gewoonlijk aangeduid als de laatste regelfunctie, omvat de regelklep een pneumatisch mechanisme dat het regelsignaal van de zender omzet in beweging die de procesvloeistofstroom regelt. Kleppen waren goed voor ongeveer 15 procent van de totale uitgaven aan producten en machines voor de raffinage- of chemische productiesector. De regelklep is de meest voorkomende overweging voor eindafscherming in procesbesturingsindustrieën.

De regelklep manipuleert een bewegende vloeistof zoals lucht, stoom, water of chemicaliën om interactie met de belasting mogelijk te maken en om de gereguleerde periodevariabele zo dicht mogelijk bij het gewenste vaste punt te houden. Regelkleppen zijn misschien wel het belangrijkste maar vaak het meest onderschatte onderdeel van een regelkring. Dit wordt meestal verduidelijkt door de onbekendheid van de instrumentingenieur met de verschillende metingen, terminologieën en technische disciplines zoals vloeistofdynamica, metallurgie, ruisonderdrukking en pijp- en vatconstructie die nodig kunnen zijn, afhankelijk van de complexiteit van de omstandigheden.

Gewoonlijk bestaat elke regellus uit een processtatussensor, een zender en een controller die de "eenheidsbetekenis" die van de zender wordt ontvangen, vergelijkt met het vaste niveau, d.w.z. de gewenste eenheidsstatus. De controller stuurt in feite een correctiesignaal naar het eindbesturingsapparaat, het laatste onderdeel van de lus en de spier van het machinebesturingsnetwerk. Als de ogen de controles van de procesvariabelen zijn, de hersenaansturing, dan zijn de controlelushanden het ultieme controleobject. Dit maakt het het belangrijkste maar minst bekende onderdeel van een automatisch regelapparaat. Het is te wijten aan onze sterke gehechtheid aan systemen en computers die enige verwaarlozing veroorzaakt bij het juiste begrip en gebruik van alle kritieke hardware.