De beschrijving van glasvezelgarenparameter

Glasvezelgaren is de grondstof voor verschillende glasvezelproducten, die worden gemaakt door continue glasvezelfilamenten te draaien. Verschillende soorten glasvezelgaren hebben verschillende parameters. Het volgende is een gedetailleerde beschrijving van verschillende belangrijke parameters van glasvezelgaren.

• Dichtheid
  Vezeldichtheid:het verwijst naar de massa per lengte-eenheid van vezels, enkele garens, netten, touwen, enz., en de index die de mate van garendikte beschrijft. De weergave is verdeeld in twee typen:systeem met vaste lengte en systeem met vast gewicht.

1. Systeem met vaste lengte
   De parameters die de dikte van het garen aangeven, de meest voorkomende is de lineaire dichtheid Tex, het metrische getal. Dit is de huidige algemene gebruiksmethode in de wereld, wat het gewicht van het 1000 m garen betekent bij de gespecificeerde vochtherwinning (eenheid:g), wat een methode met vaste lengte is. De gewone 2400 tex betekent bijvoorbeeld dat het gewicht van het 1000 m garen 2400 g is. Hoe groter het getal, hoe zwaarder het gewicht en hoe dikker het garen.
   Bovendien zal in enkele andere landen een systeem met vaste lengte worden gebruikt. Denier, aangeduid als Dan, is gemarkeerd met D. Het vertegenwoordigt het gewicht van 9000 meter lange vezels onder de gespecificeerde vochtherwinning, 1D=1g/9000m. De conversierelatie met tex is:tex=D/9.
2. Systeem met vast gewicht
   Een andere methode om de dikte van het garen aan te geven, wordt de telling β genoemd, dat wil zeggen de lengte (eenheid:m) van de garenmassa van 1 g, en dit is de gewichtsmethode.
   β=vezellengte (meestal 100 m) / vezelgewicht (massa van 100 m origineel garen)
   De meest gebruikte om de dikte van glasvezel aan te geven is Tex, maar in sommige literatuur wordt dit weergegeven door de tel . In feite kunnen de twee worden omgezet. De omrekeningsformule is:Tex(g/m)=1000/β (m/g).

• Twist
  De twist verwijst naar het aantal twists per lengte-eenheid van de vezel, het Tex-systeem is 10 cm; de metriek is 1 m; de inch is 1 inch. Volgens hun verschillende besturing zijn ze verdeeld in S en Z. Eerst wordt het garen opgehangen en vervolgens wordt de schuine richting van de vezels van het overhangende gedeelte bepaald. De kantelrichting is Z van links naar rechts van boven naar beneden, en S van boven naar beneden in de schuine richting van boven naar beneden. Het draaien is voornamelijk om de cohesie tussen de vezels te verbeteren, de spanning van de enkele vezel, en vergemakkelijken de textiel. Daarom wordt getwijnd garen voornamelijk gebruikt in sommige textielproducten, zoals elektronische kleding. Het is echter niet handig om de hars na het draaien te impregneren. Over het algemeen zijn de vezels die voor de FRP worden gebruikt, niet-getwiste garens. Daarom wordt, op basis van verschillende behoeften, besloten of de grootte van de glasvezel en de twist moet worden vergroot.

• Roving en gesponnen garen
  De roving en gesponnen garen verwijzen naar de monofilament diameter van de vezel. Over het algemeen wordt het oorspronkelijke garen met een monofilamentdiameter van 10 m of minder gesponnen garen genoemd en wordt het voornamelijk gebruikt als elektronisch garen en als industrieel garen. Ruwe garens met een monofilamentdiameter van 10 m of meer worden in het algemeen rovings genoemd.
  Hoe fijner de diameter van het monofilament, hoe beter de treksterkte van het originele garen. Ondertussen is het productieproces ingewikkelder en zijn de kosten hoger.

• Direct garen en getwijnd garen
  Het directe garen, ook bekend als de directe roving, is een bundel van evenwijdige monofilamenten die niet zijn gedraaid en samengevoegd, en rechtstreeks uit de plaat worden getrokken om een ​​continue vezel te vormen. Gebruikelijke producten:gepultrudeerd garen, wikkelgaren enzovoort.
  Gelaagd garen is een garen dat wordt verkregen door twee of meer enkele garens te draaien. Het draadgaren is eigenlijk een proces waarbij het garen wordt gewikkeld en de tex met een lage tex wordt gesynthetiseerd tot een product met een hoge texiteit. Veel voorkomende producten zijn sproeigaren, SMC-garen, enz.
  Sinds het gebruik van de poolovenmethode nam de directe garenproductie van de belangrijkste glasvezelfabrieken een groot deel voor hun rekening. Naarmate het productieproces wordt vereenvoudigd, worden de kosten verder verlaagd. Het opwindproces is niet nodig, dus het garen is minder behaard.