Koolstofvezelgieten:wat u moet weten

Met het verstrijken van de jaren zoeken bedrijven overal continu naar kosteneffectieve manieren om hun producten in massa te produceren. Een methode die enorm populair is geworden bij bedrijven, is het gebruik van composietmaterialen. En een extreem veelzijdig en efficiënt materiaal dat wordt gebruikt, is koolstofvezelgieten.

Als u op zoek bent naar een stuk materiaal dat luxueus maar goedkoop is, lees dan verder om meer te weten te komen over koolstofvezelgieten.

De basis

Ongeacht de invloed van de staalindustrie heeft een groot aantal sectoren koolstofvezel omarmd. Sommige van de industrieën omvatten ruimtevaart, leger, sport, medicijnen en de auto-industrie.

Staal en andere materialen hebben zeker hun nut. In bepaalde omstandigheden blijven koolstofvezels echter het superieure materiaal.

Het lichte gewicht en de grotere sterkte verbeteren bijvoorbeeld de efficiëntie in verschillende sectoren. Koolstofvezel is over het algemeen drie keer lichter en bijna vijf keer sterker dan staal. Dit geldt met name voor de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie.

Koolstofvezelproductie

De fabricage van composietmateriaal speelt een belangrijke rol in koolstofvezel. Het proces omvat het combineren van twee verschillende materialen om het eindproduct duurzaam en veel robuuster te maken.

Enkele veelvoorkomende voorbeelden zijn de plastic tuinstoelen die zijn gemaakt om eruit te zien als natuurlijk hout. Maar de meeste mensen realiseren zich niet dat koolstofvezel een van de meest gebruikte composieten is.

Dit komt door hun efficiëntie, chemische weerstand en tolerantie voor extreme hitte.

Lage-kosten koolstofvezelgietprocessen

De fabricage van koolstofvezel heeft een paar hoofdprocessen om de kosten te minimaliseren. Het eerste vormproces wordt blaasvormen genoemd.

Dit proces is het beste voor bedrijven die holle composietonderdelen maken. De eerste stap is het wikkelen van vezelvellen die verzadigd zijn met pre-preg hars rond een opblaasbare blaas. De volgende stap is om de omwikkelde blaas in een gesloten vormholte te plaatsen.

Door druk zet de blaas uit, waardoor de vellen tegen de binnenkant van de mal worden geduwd. Vervolgens stollen de vellen zodra de hitte wordt toegepast, waardoor de vezels stollen in de vorm van de mal.

Het tweede proces is persvormen. Het proces is als blaasvormen. Het maakt gebruik van druk en warmte om de vezels in de gewenste vorm te manipuleren. Maar in plaats van luchtdruk te gebruiken, gebruikt het het matrijsoppervlak om de druk te creëren.

Een techniek die vaak door fabrikanten wordt gebruikt, is de vacuümzakmethode. Het gaat om plastic platen en een natte lay-up.

Natte lay-up verdicht elke laag van de laag nadat deze is bedekt met hars.

Na debulking plaatsen fabrikanten plastic vellen over de natte lay-up en verzegelen de randen. Er is nog ruimte over zodat luchtslangen eventuele luchtbellen tussen het laken en de lay-up kunnen verwijderen.

Het verwijderen van de luchtbellen is een essentieel onderdeel van het creëren van een solide composiet.

De voordelen van het gieten van koolstofvezel variëren van snelle doorlooptijden tot lage arbeidskosten, afhankelijk van het proces.

Delen met kracht en integriteit

Hoewel je koolstofvezel zult vinden dat wordt gebruikt in smartphonehoesjes en fietsen, gaat het gebruik ervan verder dan decoratie. Het speelt een belangrijke rol bij het creëren van structureel solide onderdelen zoals vliegtuigvleugels en windmolenbladen.

Koolstofvezelafgietsel is de perfecte oplossing voor het creëren van een goedkoop luxueus materiaal.

Neem contact op met onze specialisten om te zien hoe onze expertise u kan helpen bij uw volgende project.