Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Samengesteld materiaal

AlBeMet® AM162 HIP

AlBeMet® metaalmatrixcomposiet is ontwikkeld door Materion om de hoge modulus en lage dichtheidskenmerken van beryllium te combineren met de fabricage en het mechanische eigenschappengedrag van aluminium. Dit materiaal biedt aanzienlijke prestatievoordelen in bepaalde toepassingen in vergelijking met staal, aluminium en gewone aluminium-metaalmatrixcomposieten.


Kenmerken:


  • Hoge specifieke modulus
  • Hogere prestaties met minder gewicht
  • Thermische stabiliteit over een temperatuurbereik van -50ºC tot 150ºC
  • Eenvoudig te lassen voor het vervaardigen van constructies en het repareren van defecten
  • Bewerkbaarheid vergelijkbaar met aluminium
  • Maakt kleinere, eenvoudigere ontwerpen mogelijk
  • Eigenschappen

    Algemeen

    Eigendom Temperatuur Waarde

    Dichtheid

    23,0 °C

    2,07 g/cm³

    Mechanisch

    Eigendom Temperatuur Waarde Commentaar

    Elastische modulus

    23,0 °C

    197 GPa

    Verlenging

    23,0 °C

    2 - 4 %

    Vermoeidheidskracht

    23,0 °C

    207 MPa

    10⁷ cycli, R=-1, R.R. Moore roterende straal

    Plane-Strain Fracture Toughnes

    23,0 °C

    11 - 23 MPa·√m

    Poisson-verhouding

    23,0 °C

    0,17 [-]

    Treksterkte

    23,0 °C

    262 - 288 MPa

    Opbrengststerkte Rp0.2

    23,0 °C

    198 - 221 MPa

    Thermisch

    Eigendom Temperatuur Waarde

    Coëfficiënt van thermische uitzetting

    23,0 °C

    1.39E-5 1/K

    Specifieke warmtecapaciteit

    23,0 °C

    1465 J/(kg·K)

    Thermische geleidbaarheid

    23,0 °C

    210 W/(m·K)

    Elektrisch

    Eigendom Waarde

    Specifieke elektrische geleidbaarheid

    49 % GBCS

    Chemische eigenschappen

    Eigendom Waarde Commentaar

    Beryllium

    60 - 64 %

    Koolstof

    0 - 0,1 %

    Andere

    0 - 0,2 %

    Andere Metallics, elk

    Zuurstof

    0 - 1 %

    Technologische eigenschappen

    Eigenschap
    Toepassingsgebieden

    Het product wordt veelvuldig gebruikt in optische en structurele componenten in vliegtuigen en satellieten en commerciële toepassingen. Het wordt momenteel gebruikt in de F-35 Lightning ll, F-16 en de Boeing AH-64 Apache van het Amerikaanse leger, evenals in andere militaire vliegtuigen. Tot op heden is AlBeMet-composiet gebruikt in meer dan 150 satellieten die momenteel in een baan in de ruimte draaien (luchtvaartelektronica, halfgeleiderassemblage)

    Corrosie-eigenschappen

    Beryllium is corrosiebestendig in lucht tot 600 ̊C. Dit wordt toegeschreven aan de vorming van een hechtende oxidelaag op het oppervlak. Het volume dat door het oxide wordt ingenomen, is groter dan het volume van het oorspronkelijke verbruikte metaal en vormt een effectieve barrière tegen verdere oxidatie. Beryllium vertoont een vergelijkbare corrosieweerstand in water als in lucht. Beneden 600 ̊C beschermt de oxidelaag beryllium tegen aantasting. De aanwezigheid van zouten in water, met name chloride, versnelt dramatisch de corrosie van beryllium. Deze corrosie kan verder worden versneld (galvanische corrosie) als beryllium in contact komt met een minder reactief metaal.

    Beplating

    Oppervlakken die moeten worden geplateerd, moeten worden bevochtigd door alle oplossingen en spoelingen in de plateringsvolgorde. Men moet elektrisch contact kunnen maken zonder resulterende defecten. aan de andere kant is het noodzakelijk om je bewust te zijn van de grote invloed die onderdeelconfiguratie kan hebben op de kosten van beplating en op de kwaliteit van het eindproduct.

    Stresscorrosiescheuren

    Materion's Beryllium Products and Composites en onafhankelijke laboratoria, waaronder het materiaallab van het European Space Agency (ESTEC), hebben AlBeMet® 162-plaat en geëxtrudeerde producten getest op spanningscorrosie. De test bestond uit het gebruik van de ASTM G28-73 testprocedure, C-ring Stress Corrosion Testing en het onderwerpen van de monsters aan 30 dagen in een 2,5% natriumchloride (NaCl) oplossing. De resultaten geven aan dat geen van de monsters faalde tijdens de 30 dagen durende test, en dat de daaropvolgende treksterktetest geen degradatie vertoont. ESTEC/ESA heeft hun goedkeuring gegeven voor het gebruik van AlBeMet® 162 voor gebruik op satellietstructuren voor Europese ruimtevaartuigen.

    Werkbaarheid

    Het vormen van het plaatmateriaal is vergelijkbaar met aluminium, in die zin dat dezelfde gereedschappen en temperatuurbereiken gewoonlijk kunnen worden toegepast, maar bij een hogere vormtemperatuur, typisch meer dan 200 ̊C (392 °C). De vormingssnelheid is iets langzamer voor AlBeMet®-materialen. Testen omvat modale identificatietests, axiale en laterale statische belastingscondities, verwachte axiale en latere trillingen, schokbelastingen en thermische cyclische belastingen willekeurige trillingstests. Deze grafiek toont in aluminium toepassingen met een minimummaat; dichtheid is ongeveer hetzelfde als glasvezel.


    Samengesteld materiaal

    1. Nieuwe productie:spuitgieten loopt voorop, 3D-printen loopt niet ver achter
    2. Hernieuwbare energie en composietmaterialen zijn een perfecte match
    3. 5 industrieën rijp voor groei dankzij composietgieten
    4. Hoe uitgebreid kunnen bulkvormmassa's worden aangepast?
    5. Thermosets vs. thermoplasten:leer het verschil kennen
    6. Een goed ontwerp van gereedschap is cruciaal voor prototypen
    7. Maak kennis met bulkvormmassa's
    8. AlBeMet® AM162 HIP
    9. AlBeMet® AM162 geëxtrudeerd (staaf, staaf, buis)
    10. AlBeMet® AM162 gewalste plaat
    11. ASTM A989 Grade K90901 Heet isostatisch geperst (HIP)