7 manieren om ongeplande industriële downtime te vermijden met IoT

Bijna elke industrie omvat enorme hoeveelheden apparatuur en machines om hun productiekwaliteit te verbeteren. Handmatige controles en regelmatige controle kunnen echter fouten en onverwachte uitvaltijd veroorzaken. IoT-technologie zorgt voor een naadloze verwerking van de hele fabriek via automatisering om dergelijke situaties te voorkomen en meer duidelijkheid te scheppen bij industriële beslissingen.

Geschat wordt dat bijna 72% van de bedrijven prioriteit geven aan het bereiken van nul ongeplande downtime in hun fabrieken. De rest van het percentage is zich echter eenvoudigweg niet bewust van hun apparatuurbehoeften, waardoor de kans op machinestoringen waarschijnlijk groter wordt. Dus om situaties te vermijden die zouden leiden tot productievertragingen en onvoorstelbare kosten, kiezen industrieën zoals productie, vluchtigheid, water of energie voor IoT-technologie. Laten we eens kijken waarom!

Neem nu contact met ons op en maak contact met onze interne IoT-expert! Neem contact op

1) Automatisch onderhoud implementeren

Autonoom onderhoud zorgt ervoor dat de apparatuur goed gereinigd en gebruiksklaar is. Het speelt een cruciale rol bij het bijhouden van de kleine details in de industriële zones, met name reparatie van apparatuur. Door gebruik te maken van geavanceerde technieken om de kleinste details en kritieke storingen bij te houden, krijgen de industriëlen diepgaande kennis over de machines en industriële activa. Dergelijke technieken helpen de managers ook de problemen op te merken voordat zich een kritieke storing voordoet. De opname van slimme IoT-concepten zoals automatisering voor machine-onderhoud verbetert de betrokkenheid van medewerkers en de algehele veiligheid van het pand, wat betere resultaten oplevert.

2) Voorspellend onderhoud gebruiken

Enorme machines zullen waarschijnlijk te maken krijgen met frequente uitvaltijden als ze niet worden verzorgd door regelmatige controles. Het is een verplichte aanpak om geplande bewaking voor dergelijke machines vast te stellen om grotere voordelen te behalen; anders kan dit leiden tot vertragingen in de productie of kwaliteitsverlies. Daarom verwerven zakenmensen met behulp van IoT-aangedreven oplossingen realtime monitoringfaciliteiten die hun slimme gadgets en industriële apparatuur verbinden, waardoor bruikbare inzichten worden verkregen om de beste resultaten te voorspellen. IoT biedt voorspellend onderhoud dat inzichten uit de geëxtraheerde gegevens gebruikt om nauwkeurige conclusies te trekken. Het genereert relevante gegevens in een door de gebruiker leesbaar formaat, wat de managers helpt om de efficiëntie van hun bedrijfstakken te vergroten.

3) Verhogen van de efficiëntie van de apparatuur

Het internet der dingen is een gevarieerd concept dat activagegevens levert voor effectieve bedrijfsgroei. De datagestuurde benadering minimaliseert dus het algehele efficiëntieverlies van apparatuur door het activum zichtbaar te maken in elke gezondheidstoestand via een onderling verbonden gadget. Het helpt de industriëlen om de bestaande mazen in de gaten te houden en de managers gedetailleerde rapporten te verstrekken voor een betere analyse. De door IoT aangedreven Machine-downtime-tracking systeem omvat alle mogelijkheden voor het verkrijgen van bruikbare inzichten om grote productiviteitsverliezen te identificeren, zoals stilstandtijden van apparatuur, verlies in snelheid en kwaliteit. Dit helpt de managers om tegenmaatregelen te nemen om ongeplande industriële downtime te beteugelen en productievertragingen waar nodig te voorkomen.

4) Een doelspecifieke strategie voorbereiden

Het hebben van doelen, zelfs in industrieën, geeft richting aan de autoriteiten om de productie tussen de ploegen, operators en apparatuur bij te houden. Het stroomlijnt de processen door elk detail te specificeren en de verantwoordelijkheid voor incentiveprogramma's te bepalen. Bovendien creëert het opstellen van doelspecifieke strategieën waarde voor bedrijven met goede personeelsevaluaties. Dit maakt een systematische procedure voor het personeel mogelijk om procesruns uit te voeren zonder fouten te maken. De industriële doelspecifieke strategie helpt ook bij het identificeren van de omscholingsvereisten of opleidingslacunes voor de medewerkers om hun vaardigheden te verbeteren in overeenstemming met de zakelijke wensen. Over het algemeen verbetert het hebben van doelen en nauwkeurige gegevens de communicatie via verschillende kanalen, waardoor het zakelijke potentieel wordt vergroot en meer winst wordt behaald.

5) De juiste gegevens verzamelen

Of het nu gaat om water, energie, productie of vloot, deze industrieën zoeken de juiste gegevens om de managers in staat te stellen effectieve beslissingen te nemen. Daarom vereist het de juiste gegevensverzameling voor het verwerken van hoogwaardig industrieel werk. IoT-enabled oplossingen bieden nauwkeurige gegevensextractie van de activa die een geweldige hulpbron blijken te zijn voor de industriëlen om de productievloer te beheren, waardoor de kans op stilstand van machines wordt geminimaliseerd. De technologie maakt ook historisch gegevensbeheer mogelijk, waardoor het op verschillende niveaus kan werken, zoals het identificeren van de mazen, het voorspellen van de uitvaltijd en het nemen van beslissingen op basis van de inzichten. Daarom zorgt de juiste gegevensverzameling via IoT-systemen voor betere mogelijkheden voor de machines om naadloos te werken en om de managers ruim voor de downtime op de hoogte te stellen.

6) Realtime inzichten verkrijgen via IoT-aangedreven oplossingen

IoT-technologie is een datagedreven concept dat sensorapparaten gebruikt om realtime inzichten uit de industrie te verkrijgen. Deze inzichten weerspiegelen het algemene scenario van de fabriek en stellen de bedrijven in staat om uit te blinken door minder machinestoringen te voorkomen. De realtime inzichten over elke industriële apparatuur bieden de industriëlen regelmatige schema's in de vorm van illustratieve rapporten, waardoor een snelle analyse voor betere resultaten mogelijk is. IoT-aangedreven machinebewakingsoplossingen zijn ontworpen om de machinecondities van de fabrieken in realtime te controleren en ervoor te zorgen dat de industriëlen met nauwkeurige resultaten werken. Bovendien zorgt de onmiddellijke activering van de onderling verbonden apparaten voor een regelmatig inspectieschema voor cruciale machines, zodat ze optimaal werken.

7) Sensorcapaciteiten gebruiken voor kosteneffectiviteit

Ongeplande downtime in de industrie kost meer dan $ 100.000, samen met de vertraging in de productie. Als een bedrijf bijvoorbeeld 100 eenheden per minuut produceert, wat op zijn beurt een winst van $ 1 per eenheid oplevert. De kosten van ongeplande uitvaltijd bedragen ongeveer $ 100 per minuut of $ 6000 per uur. Het heeft dus een enorme impact op de bedrijfsbeoordelingen en verlaagt het merkimago op een dieper niveau. Door een IoT-aangedreven machinebewakingsoplossing te installeren die sensorcapaciteiten gebruikt om gegevens te extraheren en de industriële details te visualiseren voor een effectieve productie, kunnen de kosten van ongeplande uitvaltijd aanzienlijk worden verlaagd.