Offshore rig monitoring:een waarheidsgetrouwe weerspiegeling van IoT

Het Internet of Things (IoT) heeft geen enkele branche met zijn uitdagingen buiten beschouwing gelaten en heeft de weg vrijgemaakt voor hen om met meer kansen naar voren te komen.

Met zijn voortdurende activiteiten in het onshore transport van olie en gas, heeft IoT ook zijn sporen verdiend in het monitoren van offshore booreilanden en heeft het de uitdagingen van de olie- en gasindustrie als kansen om verder te groeien gebracht, zegt Sanjeev Verma, chief executive officer van Biz4Intellia.

Als het gaat om offshore in de olie- en gasindustrie, was het monitoren van pijpleidingen een uitdaging, aangezien de meeste apparatuur zich onder zeeniveau bevindt. Diverse apparatuur zoals interconnects, machines en andere dure apparatuur rond het startpunt van een pijpleiding moet ook regelmatig worden geïnspecteerd.

Hoewel sensoren hielpen bij het bewaken van de storingen of discrepanties, was het instrumenteren van elke meter pijpleiding met deze sensoren geen efficiënte of kosteneffectieve oplossing. Om onderhoud aan machines en onderzeese pijpleidingen uit te voeren, moeten operators voldoende begrip hebben van de omstandigheden onder zeeniveau.

Hier was de noodzaak van monitoring van offshore booreilanden een noodzaak. Laten we eens kijken welke factoren enorm hebben geholpen bij het monitoren van offshore booreilanden-

1. Bewaking op afstand:

Lang geleden werd er visuele inspectie gedaan om de gezondheid van een rig te controleren. Dit betekende dat je moest wachten op een bepaalde scheur om deze groot genoeg te krijgen om met het blote oog te worden gezien, wat geen ideale oplossing was.

Monitoring op afstand speelt een cruciale rol in de hele olie- en gasindustrie door ultragevoelige sensoren te leveren die het mogelijke defect zeer vroeg detecteren en de verandering in frequentie de inspectie activeert. De gegevens die van sensoren worden verzameld, worden overgebracht naar controlekamers voor verdere verwerking en analyse.

Later wordt het gecombineerd met de weersomstandigheden in het verleden, wat een diep begrip geeft van de verandering in frequentie en helpt bij het bepalen van een structureel integriteitsbeheerplan voor de lange termijn. Met behulp van een uitgebreid rig-monitoringsysteem wordt inzicht in de hele rig verkregen uit de locatiegegevens, wat de nauwkeurigheid en snelheid van besluitvorming verbetert voor een hoger niveau van operationele efficiëntie.

Het uitgebreide systeem geeft directe toegang tot rig-personeel en kritieke gegevens die van invloed zijn op de operationele prestaties. 92% van de shutdowns is ongepland en downtime is het kostbaarst als deze onverwachts komt. De plotselinge sluitingen kosten olie- en gasbedrijven gemiddeld $ 42 miljoen (€ 36,52 miljoen) per jaar en tot $ 88 miljoen (€ 76,52 miljoen) per jaar in het ergste geval.

Weinig van de recente observatiestudies tonen aan dat versleten apparatuur, kapotte machines, roestige tanks en ander bewijs van slijtage enkele van de gemeenschappelijke kenmerken waren die leidden tot de ongeplande stilleggingen. Met zorgvuldige monitoring kunnen deze ongeplande shutdowns ruim op tijd worden voorspeld.

2. Verbeterde veiligheid van de werknemers op de werf:

Bij de meeste dodelijke slachtoffers bij olie- en gaswinning spelen verschillende kenmerken, zoals betrapt/gevangen/aangereden gevaren, een cruciale rol. Uit een statistisch rapport van verschillende bronnen, zoals van werkende apparatuur, rijdende voertuigen, defecte apparatuur en hogedrukleidingen, blijkt dat olie- en gaswinning een zeer gevaarlijk proces is met een zeer gevaarlijke werkomgeving, vooral voor alleenstaande werknemers.

Geen van de industrieën heeft meer doden gekend dan de olie- en gasindustrie als gevolg van branden en explosies. Maar de implementatie van IoT in de olie- en gasindustrie heeft de normen bepaald die brand op boorlocaties en verwondingen door brand voorkomen. Werknemers hebben toegang tot vlambestendige kleding die brand en explosie voorkomt.

De IoT-sensoren bewaken de prestaties van de activa en helpen bij het verhogen van de efficiëntie van de activa. De gegevens die door sensoren worden verzameld, worden gebruikt om storingen, responstijd en inconsistenties enz. te meten. Niet alleen het rig-monitoringsysteem vertelt vaak over de locatie waar rigs moeten worden gereviseerd met betrekking tot hun toestand en onderhoud, wat werknemers helpt om voor hun veiligheid te zorgen en veiligheid. De strategieën die door het systeem worden gevolgd, hebben geleid tot aanzienlijke kostenbesparingen en een grotere veiligheid van de werknemers.

3. Een oogje op de hele installatie:

De belangrijkste componenten die worden gebruikt, zoals sensoren, verzamelen gegevens met betrekking tot de oliekwaliteit, gas, temperatuur, vochtigheid, lekkage, stroming en vele andere factoren. Verder verzamelen IoT-gateways gegevens van sensoren en worden deze verder naar de cloud gestuurd.

Met IoT en zijn realtime monitoringfunctie kan men-

• Naleving verbeteren-

Met integratie in realtime gegevens en de veiligheidsvoorschriften voor werknemers, kan men de naleving controleren en indien nodig aantonen dat ze zich aan de regels houden.

• Voorspel problemen en onderneem proactieve actie-

Na analyse van de gegevens op verschillende werkplekken, worden waarschuwingen verzonden voordat ze werknemers raken.

• Volg werknemers met contextbewustzijn-

Toen geolocatie ontstond met het rig-monitoringsysteem, kan men de realtime locatie van de werknemer volgen en hen waarschuwen, bijvoorbeeld om de specifieke gebieden/gevarenzone niet te betreden.

• Verbeterde bewerkingen-

In een situatie waar een ramp dreigt te gebeuren, kan men in realtime kritieke gegevens verzamelen, zodat betere reddingsoperaties verder kunnen worden gepland.

Het IoT heeft ongetwijfeld een sleutelrol gespeeld bij het transformeren van de offshore Rig Monitoring. Veel van het werk in Offshore Rig vindt plaats op afgelegen locaties waar het volgen van activa moeilijk is. Maar IoT heeft de kracht om elk aspect van de olie- en gasactiviteiten met elkaar te verbinden, wat resulteert in realtime gegevensanalyse, voorspellend onderhoud, activabeheer en gezondheid en veiligheid voor snellere besluitvorming en een veiligere werkomgeving.

De auteur van deze blog is Sanjeev Verma, chief executive officer van Biz4Intellia