Software voor alarmmelding op afstand speelt een sleutelrol bij het verminderen van uitvaltijd

Fabrieken worden geconfronteerd met een convergentie van extreme uitdagingen:een vergrijzend personeelsbestand in combinatie met de overdracht van kennis, een grotere vraag naar producten van hogere kwaliteit met minder hulpbronnen en de pandemie. Het navigeren door deze problemen is van cruciaal belang voor het in stand houden van de lopende activiteiten en het beheersen van de kosten. Als er iets extra's gebeurt, zoals ongeplande uitval van apparatuur, kunnen de resultaten een logistieke nachtmerrie en een financiële ramp zijn. Maar het is zeker niet allemaal kommer en kwel. De adoptie van innovatieve technologie speelt een cruciale rol bij het verminderen van onverwachte problemen en personeelsuitdagingen.

Productiepersoneel

Volgens een rapport van Deloitte en het Manufacturing Institute heeft de Amerikaanse industrie te kampen met een verwacht tekort van twee miljoen arbeiders tussen 2015 en 2025.[1] Uit een door Advanced Technology Services gesponsord industrieonderzoek uit 2017 bleek dat de belangrijkste oorzaak van ongeplande uitvaltijd in de faciliteiten van de respondenten verouderde apparatuur was (42 procent), gevolgd door fouten van de operator (19 procent) en gebrek aan tijd die nodig was om het noodzakelijke onderhoud uit te voeren (13 procent) . Van alle kerndisciplines die worden getroffen door het tekort aan geschoold personeel, is machineonderhoud misschien wel het meest lastig voor fabrieken. Vijfendertig procent van de Amerikaanse fabrikanten zoekt momenteel onderhoudstechnici en een nog hoger percentage verschuift ten minste enkele onderhoudsverantwoordelijkheden naar bedienend personeel - een potentieel gevaarlijke tactiek in een tijd waarin apparatuur steeds meer geautomatiseerd en complex wordt.

Volgens de meest recente vooruitzichtenquête van de National Association of Manufacturers is het aantrekken en behouden van kwalitatief hoogstaand personeel een van de grootste uitdagingen voor de verwerkende industrie.* Deze industrie kampte met een arbeidstekort dat werd verergerd door de vergrijzing van het [productie-] personeelsbestand en de geleidelijke pensionering van de babyboomgeneratie:in 2017 is bijna een kwart van de beroepsbevolking in de sector 55 jaar of ouder. Bovendien meldde 97 procent van de respondenten dat ze bang waren om institutionele kennis te verliezen wanneer [oudere] werknemers vertrekken. De studie onderzocht ook de innovatieve benaderingen die fabrikanten kunnen gebruiken om de productiviteit van oudere werknemers te vergroten en institutionele kennis over te dragen aan de volgende generatie.

Productietaken worden complexer, inclusief het onderhoud van de hightech fabrieksapparatuur. Het antwoord op het arbeidstekort en de overdracht van kennis kan echter worden geworteld in aanvullende technologie.

Ongeplande uitvaltijd

Elk jaar worden er miljoenen dollars geïnvesteerd in kapitaalverbeteringen van faciliteiten en apparatuur om de productveiligheid te vergroten, werknemers te beschermen en de kosten te verlagen, wat belangrijk is omdat apparatuur in een typische voedselverwerkingsfabriek bijvoorbeeld 16 tot 20 uur per dag kan draaien, elke dag. Uitval van apparatuur is de meest voorkomende oorzaak van uitvaltijd. Ongeplande uitvaltijd kan een voedselverwerkingsfaciliteit een verbazingwekkende $ 30.000 per uur kosten[2] en, volgens analistenbureau Aberdeen Research, productiefaciliteiten in het algemeen een verbazingwekkende $ 260.000 per uur.[3] Een industrierapport van Deloitte citeerde recente onderzoeken die aantonen dat ongeplande downtime industriële fabrikanten jaarlijks naar schatting $ 50 miljard kost. Downtime kan een bedrijf echter meer kosten dan alleen geld - het kan een logistieke nachtmerrie zijn.

Terwijl de wereld worstelt met de effecten van COVID-19, staan ​​productiefabrieken meer dan ooit onder druk om hun activiteiten voort te zetten. In de Verenigde Staten zijn veel industrieën als essentieel beschouwd en de staats- en federale autoriteiten werken eraan om de aanvoerlijnen intact te houden. Wat kunnen fabrieken echter doen om ongeplande uitvaltijden te verminderen, aangezien er al vóór de pandemie een tekort aan onderhoudspersoneel bestond?

Bewaking op afstand

Een strategie om dit te helpen oplossen, is dat fabrieken investeren in technologie voor gebieden met een personeelstekort, zoals sensoren die controleren of een machine goed werkt in plaats van dat iemand mogelijk onder apparatuur kruipt om een ​​probleem te controleren. Een andere manier is het gebruik van software voor alarmmeldingen op afstand, waardoor minder mensen veel meer activa kunnen bewaken met apparaten die mensen al hebben, zoals smartphones en tablets. Ononderbroken beschikbaarheid op afstand is essentieel om ervoor te zorgen dat systemen continu kunnen worden gecontroleerd, zelfs zonder personeel ter plaatse of met minder mensen die in de faciliteit werken.

WIN-911-software voor bewaking op afstand maakt gebruik van verschillende communicatieplatforms om meldingen van de fabrieksapparatuur naar de verantwoordelijke persoon te sturen.

Bewaking op afstand van kritieke fabriekssystemen is uitgebreid tot naast e-mail, sms'jes en telefoontjes, met apps die tijdbesparende tools bevatten, zoals realtime alarmbevestigingen, teamchats om fabrieksproblemen op te lossen en op te lossen, en gedetailleerde rapportage om toekomstige incidenten te voorkomen. Dit betekent niet alleen minder noodstops, maar ook minder middelen voor overwerk en onderhoud. Een app voor mobiele alarmmeldingen is software die naadloos integreert met de SCADA- of HMI-software van een industriële operatie, waardoor een werknemer fabrieks- en machinealarmen op zijn smartphone of tablet kan controleren, ontvangen en bevestigen, zodat hij of zij thuis of vanuit een ander werk kan werken. afgelegen locatie.

Afbeeldingbijschrift:met pushmeldingen kunnen werknemers snel zien wat er mis is, een bevestiging sturen en wijzigingen in de alarmtoestand in realtime volgen, rechtstreeks vanaf een smartphone.

Er is hardware en software beschikbaar die apparatuur continu kan monitoren en, door machine learning toe te passen op historische data, kan waarschuwen wanneer er een storing of ander probleem dreigt. Deze aanpasbare systemen, ondersteund door draadloze technologie en IIoT, hebben het potentieel om voorspellend onderhoud naar een nieuw niveau te tillen.

De voordelen van het gebruik van een softwaresysteem voor bewaking en melding op afstand via een mobiele app zijn:

• Stroomlijnt besluitvorming. Met pushmeldingen kunnen gebruikers snel zien wat er aan de hand is, een bevestiging sturen en wijzigingen in de alarmtoestand in realtime volgen, rechtstreeks vanaf smartphones.
• Bevordert het oplossen van problemen door teams. Chat helpt het hele team om on-the-fly en overal oplossingen te converseren, te brainstormen en te delen - in de fabriek, thuis of onderweg.
• Efficiënter werken. Teamzichtbaarheid laat zien wie een alarm heeft gezien en wie het heeft bevestigd, waardoor giswerk en overbodige reacties worden verminderd.
• Ondersteuning voor meerdere communicatiekanalen. Zorgen voor veerkracht door middel van spraakmeldingen en sms-berichten in het geval van problemen met de internetverbinding.

Bijschrift afbeelding:Chat helpt je hele team om on-the-fly te praten, te brainstormen en oplossingen te delen, waar ze ook zijn:in de fabriek, thuis of onderweg.

Kritieke behoefte

Fabrieken in verschillende industrieën zijn kritischer dan ooit tevoren. Farmaceutische bedrijven die COVID-19-vaccins produceren, fabrikanten van medische koeling, voedselverwerkingsfabrieken en andere industrieën die zich aanpassen en produceren onder de Defense Production Act, zijn allemaal essentieel in deze ongekende tijden. Door de installatie van software voor alarmmeldingen op afstand kunnen fabrikanten overstappen van reactieve naar een meer gecontroleerde, prescriptieve onderhoudsaanpak.

* De studie werd uitgevoerd voorafgaand aan de pandemie, toen het land een langdurige economische expansie en een record-lage werkloosheid doormaakte.

[1] Rose Shilling, "Door een personeelstekort worstelen verwerkers om goede werknemers aan te nemen en te behouden", Food Engineering , 22 mei 2019.

[2] https://www.wipfli.com/insights/blogs/manufacturing-tomorrow-blog/170628---the-real-cost-of-unplanned-downtime (geraadpleegd op 16 januari 2020).

[3] "De werkelijke kosten van uitvaltijd in de maakindustrie", 14 november 2018, IIOT World.