Het internet der dingen en de toekomst van productie

Monitoring op afstand, asset-tracking en condition-based monitoring zijn primaire gebruiksscenario's voor IoT in de productie

In zijn jaarlijkse State of the Market:Internet of Things 2017-rapport geeft Verizon een gedetailleerd overzicht van hoe zijn klanten Internet of Things-oplossingen adopteren en geeft het ook een overzicht op hoog niveau van de marktdynamiek die de technologische ontwikkeling en acceptatie beïnvloedt. Het meest recente rapport, waarin 2017 wordt uitgeroepen tot het jaar waarin het IoT "bedrijfsniveau wordt", graaft in verticaal-specifieke digitale transformatie. De auteurs tellen de groei van jaar-op-jaar IoT-verbindingen op in een reeks van industrieën, waaronder gezondheidszorg, energie/nutsvoorzieningen, transport en slimme steden.

Maar de echte uitblinker is IOT in de productie, die volgens de analyse een toename van 84% zag in IoT-netwerkverbindingen in vergelijking met een jaar geleden - dat is meer dan het dubbele van de groei in de sector energie/nutsvoorzieningen, waar 41% jaar geleden -groei op jaarbasis.

Om de interesse in IoT voor productie verder te onderstrepen, verwacht Verizon dat wereldwijde fabrikanten tegen het einde van 2017 zo'n 183 miljard dollar zullen investeren. in het gebruik van het Internet of Things om de bedrijfsvoering digitaal te transformeren. Net als de jaar-op-jaar groeicijfers voor verbindingen, is dat cijfer meer dan het dubbele van de investering van $ 85 miljard in 2017 van de transportsector, en bijna drie keer de $ 66 miljard die voor nutsbedrijven naar IoT gaat.

Dus waarom zijn fabrikanten zo geïnteresseerd in IoT? Ongeacht wat het product is dat wordt geproduceerd, hoe meer efficiëntie in het proces wordt ingebracht, hoe meer producten worden geassembleerd tegen lagere kosten, wat de winstmarge verhoogt . Zoals de auteurs van het rapport het verwoorden:"In de productie houden sensorgegevens de apparatuur in bedrijf en streamen gegevens die een onderneming in staat stellen te voorspellen wanneer onderhoud nodig is. Door apparatuur op voorspellende onderhoudsschema's te plaatsen, kunt u uitvaltijd verminderen, kosten besparen en de productie op peil houden."

Dit spreekt van op conditie gebaseerd onderhoud, een van de drie primaire IoT-gebruiksscenario's voor productie waar Verizon zich op richt; de andere twee zijn monitoring op afstand en het volgen van activa voor fabrikanten. Of het nu gaat om een ​​assemblagelijn voor auto's of een voedselverwerkingsfabriek, zakelijk succes hangt af van machines die in goede staat worden gehouden. Productieapparatuur kan worden uitgerust met aangesloten sensoren die bijna realtime inzicht geven in kritieke maatregelen voor de gezondheid van apparatuur. Terwijl gegevens worden verzameld en geanalyseerd, worden potentiële problemen die uitvaltijd kunnen veroorzaken, geïdentificeerd voordat ze zich manifesteren. Op deze manier kan een oplossing of oplossing op afstand worden gepusht of op de fabrieksvloer worden uitgevoerd voordat een storing uitvaltijd veroorzaakt.

Afhankelijk van het investeringsniveau kunnen diagnose, reparatie en inspectie grotendeels worden geautomatiseerd. Naast het optimaliseren van de uptime en productiviteit, heeft dit een secundair effect van het verminderen van de tijd en het geld dat wordt besteed aan het invullen van formulieren die handmatig de apparatuurstatus en andere gegevenspunten registreren.

Lees meer:​​Link Labs industriële IOT-oplossingen

Het volgen van activa is een ander belangrijk gebruiksscenario voor productie dat kan profiteren van de integratie van IoT-technologieën. In de context van een fabriek is het noodzakelijk om inzicht te hebben in uw supply chain. Materialen komen binnen voor montage en afgewerkte producten gaan naar een verkooppunt. Zonder inzicht in de inkomende en uitgaande stroom van materialen en producten, is het onmogelijk om output te projecteren en de verwachtingen van de klant en levertijden te beheren.

Verizon geeft het voorbeeld van farmaceutische fabrikanten, die, naast het runnen van een hoogwaardig, belangrijk onderdeel van de gezondheidszorg, onderworpen zijn aan strikte regelgeving. In de VS verplicht de Drug Supply Chain Security Act farmaceutische bedrijven om zendingen te labelen met een identificatie, serienummer, lotnummer en vervaldatum. Een andere vereiste is het opslaan en bewaren van gedetailleerde records die de verkoop, verzendingen en andere informatie met betrekking tot de verplaatsing van producten door de toeleveringsketen volgen. Het belangrijkste doel hierbij is de bestrijding van de verkoop van namaakgeneesmiddelen, die volgens het State of the Market IoT-rapport de farmaceutische industrie tussen $ 75 miljard en $ 200 miljard per jaar kost.

Uit het Verizon-rapport:“Beschouw het geval van een wereldwijd farmaceutisch bedrijf dat pijnmedicatie produceert en een bestelling van $ 100 miljoen naar een regionaal distributiecentrum verzendt. Sensoren in de containers bewaken locatie, temperatuur en geo-fencing parameters op de zending. Bij een zwaar ongeval is de chauffeur genoodzaakt een alternatieve route te nemen. Dit activeert een waarschuwing die de fabrikant op de hoogte stelt dat de geo-fencing-parameter is geschonden. De expediteur neemt op zijn beurt contact op met de chauffeur, bevestigt de situatie en lokaliseert de zending met behulp van GPS. Deze bijna-realtime gegevens stellen het bedrijf in staat om de verwachtingen voor levering bij te stellen, waardoor de klantrelatie behouden blijft en het merk wordt beschermd door zendingen nauwkeurig te volgen en updates te geven over locatie en temperatuur tijdens het transport."

Verizon is een van de vele operators en leveranciers met een slimme, op productie gerichte IoT-portfolio. Sandvik Cormorant is een Zweeds bedrijf dat gereedschappen vervaardigt die worden gebruikt door fabrikanten die dingen produceren waarvoor metaal moet worden gesneden. Het bedrijf werkte samen met Microsoft om het Azure IoT-platform te implementeren, samen met andere Microsoft-tools om voorspellende analyses toe te passen op de toeleveringsketen en productieactiviteiten. Sandvik heeft zijn productiemachines uitgerust met sensoren die prestatiestatistieken volgen. Cortana Intelligence beheert de gegevens en optimaliseert de productieworkflow, en voert ook voorspellende analyses uit om ongeplande downtime te voorkomen.

Sandvik Cormorant Chief Architect en Senior Manager Nevzat Ertan zei dat het resultaat van de digitale transformatie met Microsoft de mogelijkheid is om "snellere en beter geïnformeerde beslissingen te nemen om winstgevender te worden. We hebben de nieuwe productieoplossing voor voorspellende analyse ontwikkeld [die] een interne tool voor controle op de werkvloer verbindt die alle informatie verzamelt, zoals machinegegevens en gereedschapsgegevens, en deze naar Azure verzendt voor realtime analyse met behulp van machine learning-algoritmen om optimaliseer het proces in realtime en stel voorspellende onderhoudsschema's op en stel alarmen in, zodat we weten wanneer we een machine offline moeten halen voordat er een storing optreedt.”

Gezien het duidelijke pad naar rendement op investering en het wereldwijde economische belang, is het niet verwonderlijk dat de productiebranche het IoT omarmt. Mike James, voormalig voorzitter van de International Board of Directors van de Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA), schreef in een blogpost dat "fabrieken van de toekomst 30% productiever zullen zijn... Om dit te bereiken, moeten de fabrikanten van vandaag investeren in het bouwen van algoritmen voor kleine gegevens. Voor mensen zoals ik die tegenwoordig betrokken zijn bij echte productie in de echte [wereld], zijn visionaire uitspraken allemaal heel goed, maar hoe worden ze vandaag vertaald? De actie van vandaag, de beslissingen van vandaag, de inzet van middelen (geld en mensen) van vandaag kunnen ons in de goede richting sturen.”