De kunst van draadvormende machines

Hoewel er veel soorten draadvormen zijn, worden bij de productie van draadvormen gespecialiseerde machines gebruikt. deze draad vormmachines hebben veel methoden die kunnen worden gebruikt om de gewenste resultaten te bereiken, maar er zijn er maar een paar beschikbaar om herhaalbare en snel resultaat. In de afgelopen jaren werd dit bereikt door het gebruik van machines die CAM's gebruikten om buigmachines te bedienen (oude technologie). Deze door CAM bediende machines met 4 schuiven vereisten een uitgebreide setup, veel proefritten en afgedankte onderdelen en grote hoeveelheden om het allemaal de moeite waard te maken. Tegenwoordig, met behulp van CNC-technologie, vormen de nieuwe en zeer aanpasbare machines draad voor honderden processen, van wapening gebruikt in betonvormen tot winkelrekken en winkelwagentjes, samen met miljoenen andere onderdelen daartussen, zelfs inclusief sieraden. Hoewel deze productietechnologie al duizenden jaren bestaat, is het een zeer gespecialiseerde en zeer technische industrie geworden.

Wat is draadvorming?

Draadvorming is het proces van het nemen van een stuk draad, ongeacht of het een spoel op een spoel of een stuk stuk is, en het vormen of buigen het in een specifieke configuratie. Dit kan worden bereikt door een handmatige methode van brute kracht die wordt toegepast om de draad rond gecontroleerde vormen te buigen, of, zoals dit artikel focust, door machines te gebruiken om de draad in de gewenste vorm aan te voeren en te manipuleren. Het vormen van draad kan ook het afvlakken en het vormen van de rondheid van de draden omvatten om een ​​juiste pasvorm voor het gebruik van het product dat wordt ontworpen mogelijk te maken. Draadgevormde onderdelen kunnen bijna elke vorm aannemen, inclusief een van de meest voorkomende vormen:veren. Deze draadvormen kunnen naar links of rechts worden gebogen, omhoog of omlaag, gehoekt, opgerold en gesneden. Ze kunnen aan elkaar worden gekoppeld om een ​​ketting te vormen, of er kunnen andere aanvullende vormen aan worden toegevoegd. Draad kan van zeer kleine diameters zijn, zoals gebruikt in veren en sieraden, tot meer dan 25 MM (1,0") groot, zoals componenten die in de bouw kunnen worden gebruikt en kettingen.

Hoe werkt een draadvormende CNC-machine?

Een draadvormende CNC-machine maakt gebruik van een systeem waarbij de grondstof van een spoel wordt afgewikkeld en door een reeks tegenover elkaar liggende wielen wordt geleid die worden gebruikt om de draad recht te trekken voorafgaand aan het vorm- en vormingsproces. Deze invoeras wordt bestuurd door de CNC-controller, aangezien deze de totale lengte van het onderdeel, de lengtes tussen formulieren en de lengte van alle gevormde componenten regelt. Zodra een rechte draad of staaf door de richtrollen is gevoerd, wordt deze vervolgens naar een scharnierende kop gevoerd, terwijl reeks matrijzen en pinnen draait en roteert de kop rond de rechte draad terwijl de draad wordt gevormd in een reeks voorgeprogrammeerde bochten. Zodra het onderdeel op lengte is voltooid, wordt een automatisch knipmes gebruikt om de draad af te knippen van de spoellengte en tot de exact gewenste maat. Er zijn verschillende soorten draadbuigers op de markt, waarvan sommige zeer beperkt zijn in hun toepassing en reikwijdte. Deze 2D-buigers laten niet toe dat de draad in iets anders dan een plat patroon wordt gevormd. De meer geavanceerde 3D-buigers zorgen voor een onbeperkte mogelijkheid in draad in een driedimensionale ruimte. Deze 3D-buigers zijn verreweg de meest geprefereerde buigoplossingen voor draadvormingsbehoeften over de hele wereld, waardoor volledige flexibiliteit in programmering en ontwerp mogelijk is.

Wat zijn de kritieke onderdelen van een draadbuigmachine

Een moderne CNC-draadbuiger, zoals het meest gebruikelijk is in de huidige productieomgevingen, bestaat uit verschillende kritische componenten. Samen kunnen deze 5 essentiële kenmerken de meest complexe vormen en draadvormen produceren.

Spiraaltoevoer :De spoelaanvoer is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het materiaal van de spoel wordt verwijderd zonder dat het in de war raakt of blijft haken en het hele proces stopt. De winder moet worden gemotoriseerd, zodat het materiaal gemakkelijk van de spoel kan worden getild zonder de spoel samen te drukken en dus te binden.

Stang :Het richtapparaat zorgt ervoor dat alle eigenschappen die de draad heeft verkregen door productie en opslag in een spoelvorm zijn verwijderd. Of de draad nu tot een veer moet worden gevormd of een platte vorm, de rechtheid van de draad die in de buigeenheid wordt gevoerd, is van cruciaal belang voor de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van het proces.

Afkanten: Een of beide draaduiteinden moeten worden afgeschuind in hetzelfde bewerkings- en vormproces, waardoor s

harp geschoren randen of bramen van het afsnijproces. Een kwaliteitsmachine integreert het afschuinproces direct in de buigmachine en vereist geen aparte handmatige afschuining.

Buigkop: De buigkop is waar alle vormen worden aangebracht. De radii, hoek en vormen worden gecreëerd door een of meer scharnierende buigkoppen, waardoor de draad kan worden gevormd en gewikkeld terwijl deze via de toevoerinrichting wordt aangevoerd voor scherpe of variërende hoeken en radii.

Snijden: Het knip- of knipsysteem op een 3D-draadbuiger moet ook een programmeerbare as van de machine zijn, aangezien dit het laatste element van het vormingsproces is.

Bij Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. , wij zijn experts op het gebied van draadvormen en kunnen u helpen met uw 3D-draadvormingsbehoeften. Neem vandaag nog contact met ons op via 813-444-4555 of via e-mail op [email protected] voor meer informatie of om u te helpen met uw 3D-draadbuigingsbehoeften.