Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

De precisie en het proces van lasersnijtechnologie begrijpen

Lasersnijden staat synoniem voor nauwkeurigheid en reinheid, vooral op de technische gebieden waarin het wordt gebruikt. Gelijke delen veelzijdig en betrouwbaar, lasersnijden, werkt op diverse materialen. Het biedt ook een aantal unieke voordelen.

Dit is de gouden standaard geworden voor precisie, van auto- tot halfgeleiderproductie, het profiteert allemaal van deze adaptieve productietechnologie. En vandaag leren we meer over de kenmerken en voordelen van lasersnijden en hoe het helpt bij toepassingen over de hele linie.

1. Het is nauwkeuriger dan conventioneel snijden

Fabrikanten die lasersnijden gebruiken, genieten een aantal praktische voordelen ten opzichte van traditionele componenten. Veel hogere precisieniveaus en kwaliteit dan anders. Dit is hetzelfde voor een verscheidenheid aan materialen, waarvan is bewezen dat lasersnijden uitblinkt in.

Lasers bieden consistent, nauwkeurig snijden in vergelijking met traditionele productietechnieken. Dit heeft een specifieke reden. In tegenstelling tot conventionele technieken hoeft lasersnijden geen contact te maken met het materiaal. Conventionele frezen nemen een zekere mate van impact op van overmatig fysiek contact. Lasersnijden zorgt daarentegen altijd voor een hoogwaardige afwerking. Deze laserstralen verslijten niet tijdens het lasersnijproces. Met dat in gedachten is het niveau van precisie en randkwaliteit met de lasersnijmachine verbluffend in vergelijking.

In vergelijking met conventioneel snijden kunt u met lasersnijtechnologie complexere vormen snijden. Het doet dit met hoge snelheden en met zeer weinig schade of verlies.

2. Kortere doorlooptijden. Kortere doorlooptijden

In vergelijking met conventionele productiemethoden verkort lasersnijden de doorlooptijden. Bijna elke maat, vorm en type materiaal kan worden gesneden met een enkele lasersnijder. Dit elimineert lange doorlooptijden en het opstellen van veel apparaten.

Bij het gebruik van laserservices ontstaan ​​snellere verwerkingstijden, naast dat de laser ook grote projectgroottes aankan. Een machine van hoge kwaliteit kan vellen aan die honderden vierkante centimeters inklokken en is ook dikker dan je zou verwachten.

Dit stelt ons verder in staat om kleinere bestellingen sneller en efficiënter te leveren. Hierdoor kunnen fabrikanten sneller dan ooit op de marktvraag reageren.

3. Snijd materialen van bijna elke dikte 

Zoals we hebben besproken, hoeft lasersnijden niet in fysiek contact te staan ​​met het materiaal dat wordt gesneden. Hierdoor kunnen deze lasers nauwkeurig werken op materialen van bijna elke dikte of duurzaamheid. Dit alles maakt lasersnijden ideaal voor kleine en gespecialiseerde diensten, zoals fotograveren.

Lasersnijden kan in tientallen materialen en industrieën worden gebruikt. Dit is genoeg om het een van de meest veelzijdige materialen te maken voor effectief snijden, van grote tot kleinere projecten. En, zoals we al zeiden, lasersnijden biedt ongeëvenaarde precisie en snijkwaliteit.

Lasersnijden:een teken van precisie

Er is geen constructietechniek die het lasersnijden kan overtreffen. Zeker niet in vergelijking met zijn precisie en netheid.

Bekijk vandaag nog de rest van onze deskundige bloginhoud voor meer informatie over deze en andere handleidingen voor het gebruik van operationele machines!


Industrieel materiaal

  1. Het fabricageproces van de schacht begrijpen
  2. Plasma versus lasersnijden:wat is het verschil?
  3. CO2 versus Nd-lasersnijden:wat is het verschil?
  4. Waterstraal versus lasersnijden:wat is het verschil?
  5. Inzicht in robotvezellasersnijden versus plasmasnijden
  6. Waarom en hoe industriële automatisering de toekomst is?
  7. De nieuwste ontwikkelingen op het gebied van heftruckproductie en heftrucktechnologie
  8. Tips voor het vinden van de juiste lasersnijmachine
  9. De brandende effecten van plasma en zuurstof/brandstof
  10. Waterjets naar lasersnijden - de stap zetten
  11. De juiste laser kiezen