Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

7 eenvoudige tactieken om uw productie-efficiëntie te verbeteren

Het verbeteren van de efficiëntie van uw productieworkflow dient om de brutowinstmarges en het concurrentievoordeel van uw bedrijf te vergroten. Om dit te bereiken, moet uw fabriek tactieken toepassen die verspilling minimaliseren en de kosten van uw productieprocessen verlagen. Dit stelt u op zijn beurt in staat om die vermindering te benutten, de verkoop aan te moedigen en het genereren van inkomsten te vergroten.

De volgende factoren hebben een directe invloed op de productie-efficiëntie en productiviteit en moeten worden geanalyseerd om de productie te maximaliseren:

  • Werknemers
  • Machines en uitrusting
  • Productieprocedures

Van deze drie worden productieprocedures meestal over het hoofd gezien als kansen om de output te maximaliseren. Om u op weg te helpen met het verbeteren van de productiviteitsniveaus van uw productievloer, volgen hieronder enkele eenvoudige strategieën die u kunt implementeren.

Bestaande workflow evalueren

Het verhogen van de productiviteit vereist niet per se een volledige herziening. Door een grondige beoordeling van uw bestaande workflow te maken, kunt u de sterke en zwakke punten van het systeem identificeren. Op deze manier kunt u ervoor zorgen dat alle methoden werken (d.w.z. niet repareren wat niet kapot is), verbeteringen aanbrengen aan anderen, overtolligheden verwijderen en eventuele tekortkomingen verhelpen.

Dit is de cruciale eerste stap en moet alle basis omvatten, namelijk de mensen, apparatuur en procedures. Gebruik een waardestroomkaart om u te helpen bij het visualiseren en bijhouden van mogelijke verbeterpunten en hoe deze veranderingen de stroom van het hele systeem kunnen beïnvloeden.

Organiseren

Het optimaliseren van de werkruimte en workflow is net zo eenvoudig als het overzichtelijk houden. Systematische regelingen van alle aspecten van de werkplek, inclusief fysiek en organisatorisch, kunnen de snelheid van werkprocessen verhogen en de functionaliteit verbeteren. Hieronder vindt u een aantal manieren om het meeste uit uw vloeroppervlak en activa te halen:

  • Verwijder overtollige apparatuur van de vloer
  • Minimaliseer de afstand tussen relevante activa om beweging te verminderen en producten sneller te vervoeren zonder in te boeten aan veiligheid
  • Standaard procedures, zoals preventief onderhoud, en delegeer taken om de verantwoordingsplicht te verbeteren
  • Software gebruiken om functies te automatiseren, waaronder planning, voorraadbeheer, productieanalyse en logistiek
  • Inventaris systematiseren om:
    • voldoende hoeveelheden materialen aanhouden, tekorten en verspilling vermijden
    • betrouwbare leveranciers bijhouden om een ​​snelle levering van kwaliteitsbenodigdheden te garanderen
    • anticiperen op tekorten om potentiële problemen te verminderen

Technologieën en procedures bijwerken

Blijf op de hoogte van technologische ontwikkelingen waarmee u uw werkprocessen kunt verbeteren. Nieuwere technologieën kunnen de efficiëntie verbeteren en gericht zijn op het versnellen van specifieke taken. Onthoud:een werknemer is slechts zo productief als zijn tools toelaten.

Automatiseer waar mogelijk om menselijke fouten te minimaliseren en de efficiëntie te verhogen. Koop of update software om gegevensgestuurde taken te beheren (bijv. inventaris en personeelsplanningen).

Overweeg de onderhoudskosten en of de technologie die u kiest opweegt tegen de voordelen die het biedt. Investeren in nieuwe technologie kan kostbaar zijn, maar elke nieuwe toevoeging of vervanging zou de moeite waard moeten zijn als het een oplossing biedt voor een probleem en een positief effect op de lange termijn heeft.

Wanneer u de software en onze machines hebt aangeschaft, implementeert u procedures die een aanvulling vormen op het nieuwe systeem om de workflow te stroomlijnen (indien nodig). Plan regelmatig evaluaties om na te gaan of de prestatieniveaus op peil zijn of dat verdere wijzigingen nodig zijn.

Blijf op de hoogte van het reguliere onderhoud van de apparatuur

Apparatuur en machines vormen de kern van het productieproces en moeten met liefdevolle zorg worden behandeld. Regelmatig onderhoud van de apparatuur zorgt ervoor dat elke machine en elk gereedschap in goede staat verkeert. Hierdoor kan het bedrijf:

  • Behoud de veiligheid van de werkplek en voorkom verwondingen en dodelijke ongevallen op de werkplek
  • Voorkom productiestilstand als gevolg van apparatuurstoringen
  • Behoud de houdbaarheid van apparatuur,
  • Besparen op de kosten van vervangingen en nood- of grootschalige reparaties
  • Houd je aan productieschema's en zorg voor een tijdige doorloop
  • Een bedrijf kan de volgende maatregelen nemen om dit doel te bereiken:
  • Plan regelmatig preventief onderhoud
  • Voer regelmatig inspecties uit om mogelijke problemen te identificeren
  • Input toestaan ​​van operators die, omdat ze nauw samenwerken met apparatuur, supervisors kunnen waarschuwen voor mogelijke problemen
  • Geef operators training voor onderhoud en probleemoplossing

Maak opleiding van medewerkers tot een prioriteit

Net zoals gereedschappen, zoals messen en bijlen, moeten worden geslepen om hun efficiëntie te behouden, zo ook de vaardigheden van uw medewerkers. Om de optimale productiviteitsniveaus te bereiken, moeten werknemers over de juiste vaardigheden, duidelijk omschreven doelstellingen en realistische doelen beschikken.

Training en opleiding is een voortdurende noodzaak als je ze aan de top van hun spel wilt houden. Het biedt ook die extra zegen door het risico op verlies van hoge omloopsnelheden, rechtszaken en productieonderbrekingen te minimaliseren.

In de maakindustrie zou het onderwijs verder moeten gaan dan de verplichte oriëntaties voor nieuwe werknemers en training voor veiligheid. Overweeg om in het volgende te investeren:

  • Nieuwe technologie – Wanneer nieuwe apparatuur of software wordt aangeschaft, moeten de aangewezen handlers of operators een vaardigheidstraining ondergaan om het gebruik ervan te maximaliseren. Voor langdurige werknemers kan af en toe een opfriscursus nodig zijn.
  • Persoonlijke verbetering – Om het personeelsverloop te verminderen, de mogelijkheid bieden voor loopbaanontwikkeling door persoonlijke ontwikkelingseducatie of training voor nieuwe vaardigheden te geven. De fouten en uitvaltijd die het gevolg zijn van het voortdurend aannemen van nieuwe werknemers, kunnen het bedrijf meer kosten dan het behouden van geschoolde en ervaren werknemers.
  • Intimidatie op de werkplek – In het kielzog van de #MeToo-beweging is het voorlichten van werknemers over alle soorten intimidatie op het werk – niet alleen seksueel – van cruciaal belang. Door werknemers op alle niveaus van de organisatiestructuur bewust te maken, kan dit voorkomen dat het bedrijf rechtszaken moet afweren.

Realistische verwachtingen stellen

Er is verdienste in het observeren van gematigdheid in alle dingen - niet in de laatste plaats op de productievloer. Doelen moeten haalbaar zijn. Ja, deadlines moeten worden gehaald, maar te hoge verwachtingen stellen kan een negatieve invloed hebben op verschillende aspecten op de werkplek, waaronder:

  • Bijdragen aan de ontevredenheid van de werknemers (wat kan leiden tot een hoger personeelsverloop)
  • Het opofferen van productkwaliteit (wat problemen kan veroorzaken bij klanten en eindgebruikers)
  • De veiligheid op de werkplek in gevaar brengen (wat kan leiden tot claims voor persoonlijk letsel en productiestilstand)
  • Ontbrekende doelen en deadlines

Tevreden werknemers zijn alerter, werken sneller en nauwkeuriger en zijn over het algemeen productiever. Om medewerkers tevreden te houden en werkefficiëntie aan te moedigen, moet u doelen en doelstellingen haalbaar en realistisch maken. Op deze manier handhaaft het bedrijf optimale snelheid, productkwaliteit en veiligheid op de werkplek.

Inspireer teamwerk

Productiewerkplekken zouden moeten functioneren als hun goed geoliede machines:elk onderdeel vervult zijn eigen rol maar werkt naar hetzelfde doel toe. Door teamwerk en samenwerking tussen werknemers aan te moedigen, kunnen bedrijven:

  • Een plattere organisatiestructuur aanmoedigen
  • Verbeter de communicatie tussen afdelingen om processen te versnellen
  • Problemen sneller oplossen
  • Genereer nieuwe en innovatieve ideeën door input en feedback uit een breed scala aan bronnen aan te moedigen
  • Bevorder synergie op de werkplek die het moreel en de motivatie stimuleert, verantwoordelijkheid bevordert en een stimulans biedt om op hogere prestatieniveaus te werken

Bescherm uw bedrijfsresultaten met deze tips om de efficiëntie van uw productievloer te maximaliseren. Voer regelmatig beoordelingen uit om ervoor te zorgen dat de knikken en rimpels van de workflow zijn uitgewerkt.

Terwijl u de indeling van uw faciliteit optimaliseert, kunt u profiteren van de extra ruimte die Ready Machinery Movers biedt. We ontvangen en slaan zware machines en apparatuur op, zodat u het meeste uit uw fabrieksopruiming of revisie kunt halen. Bel ons op 1-800-211-2500.

Neem contact met ons op voor uw behoeften aan zware machines

Als u op zoek bent naar het beste verhuisbedrijf in Canada, de Verenigde Staten en in het buitenland, staat Ready Machinery Movers voor u klaar.

Vraag een offerte aan door onze schatters te bellen op 1-800-211-2500 of door ons online offerte-aanvraagformulier in te vullen.


Industrieel materiaal

  1. Productie versus productie:hoe deze processen verschillen?
  2. Productietrends:robotica, kwaliteit en efficiëntie
  3. Uw hogedrukreiniger onderhouden
  4. Het belang van apparatuuronderhoud in de productie
  5. Hoe u uw industriële productieapparatuur onderhoudt?
  6. Wat is het belang van uw garantie?
  7. Huren versus kopen van productieapparatuur
  8. Uw landbouwmachines kennen
  9. Top 4 redenen om uw volgende aankoop van productieapparatuur te financieren
  10. Manieren om productieapparatuur te financieren die past bij uw budget
  11. Maximaliseren van de efficiëntie van ponsmachines in de productie