5 G-code-tips voor het verhogen van de CNC-efficiëntie

De laatste tijd zijn deze kolommen gericht op factoren die bijdragen aan de productiviteit van G-code programma's, zoals consistentie, compatibiliteit, gebruiksgemak en veiligheid. Het verbeteren van programma's op deze gebieden resulteert meestal in een betere bewerkingsefficiëntie. Dat wil zeggen, wanneer programma's consistenter en compatibeler, gebruiksvriendelijker en veiliger worden gemaakt, kunnen de machines - en de mensen die ze uitvoeren - natuurlijk productiever zijn.

Als het echter om efficiëntie gaat, moet men voorzichtig zijn. Wanneer u iets doet dat de efficiëntie verbetert, kan de bewerking moeilijker en op zijn beurt gevaarlijker worden. Door de vaardigheid van de mensen die de machine bedienen te vergroten, kan dit een acceptabel resultaat zijn. Met een grotere vaardigheid kunnen CNC-gebruikers veilig meer gecompliceerde taken uitvoeren.

Dat gezegd hebbende, zal ik me hier concentreren op G-code programmeertechnieken die de efficiëntie verbeteren en - voor het grootste deel - geen concessies doen aan bruikbaarheid of veiligheid. Er zijn natuurlijk talloze verbeteringen die men kan aanbrengen aan verwerkings-, opspan- en snijgereedschappen die de uitvoeringstijd van het programma zullen helpen verminderen. Maar hier concentreren we ons op technieken die gratis zijn en die alleen een programma herstructureren om sneller uit te voeren.

Zoals met al mijn columns over productiviteit, is het mijn bedoeling om lezers te inspireren om na te denken over hun eigen CNC-omgeving en te zoeken naar manieren waarop deze kan worden geoptimaliseerd. Gebruik mijn suggesties om aan de slag te gaan.

De kortste afstand

Zorg er indien mogelijk (en veilig) voor dat zoveel mogelijk assen samen bewegen tijdens niet-snijdende commando's. Dit omvat naderen, terugtrekken en bewegingen als gereedschappen van het ene bewerkte oppervlak naar het andere gaan. Als de operators bij het naderen tijdens bewerkingscentrumprogramma's echter gewend zijn om eerst de bewegingen van de X/Y-as te zien en daarna de beweging van de Z-as, kunnen ze nerveus zijn omdat ze alle assen samen zien bewegen binnen 2,5 mm van het werkoppervlak. . Als dit het geval is, brengt u het gereedschap eerst 1,0 inch (25,0 mm) boven het werkoppervlak in de Z-as en versnelt u vervolgens de rest van de weg in de Z-as.

M-codes internaliseren

Zorg ervoor dat u waar mogelijk M-codes bij bewegingsopdrachten opneemt. Dit omvat spindel aan en uit en koelvloeistof aan en uit. Op deze manier zal de activeringstijd van de M-code intern zijn voor de tijd die nodig is om de beweging te maken (of omgekeerd). Dit is vooral belangrijk bij machines die slechts één M-code per commando toestaan. Voor deze machines is het onmogelijk om het koelmiddel en de spindel tegelijkertijd te starten of te stoppen, tenzij de machinebouwer hiervoor aanvullende M-codes verstrekt.

Efficiënt automatische gereedschapswisselaars programmeren

Hoewel dit misschien algemeen bekend is, zijn hier een paar herinneringen:

• Neem een ​​M19 op in de verplaatsing van het gereedschap naar de gereedschapswisselpositie. Hierdoor wordt de spie in de gereedschapswisselarm uitgelijnd met de spiebaan in de gereedschapshouder tijdens de beweging.
• Voor dubbelarmige gereedschapswisselaars:maak altijd het volgende gereedschap gereed (specificeer de T-code voor het volgende gereedschap) kort na het maken van een gereedschapswissel.
• Zorg er bij korte bewerkingscycli voor dat gereedschappen achtereenvolgens in het gereedschapswisselaarmagazijn worden geladen.

Pas op voor constante oppervlaktesnelheid

Bij draaicentra wordt een inefficiënt geprogrammeerde constante oppervlaktesnelheid aangegeven doordat de spil vertraagt ​​en versnelt tijdens gereedschapswisselingen. Dit draagt ​​bij aan de uitvoeringstijd van het programma omdat de spil er gewoonlijk langer over doet om te vertragen en te versnellen dan om de terugtrek-/naderingsbeweging uit te voeren. Dit veroorzaakt ook overmatige slijtage van het spindelaandrijfsysteem en verspilt elektriciteit.

Om dit te verhelpen voor opeenvolgende gereedschappen die een constante oppervlaktesnelheid gebruiken:

• Selecteer tijdelijk de rpm-modus en specificeer het rpm voor de naderingspositie van het volgende gereedschap tijdens het terugtrekken van het gereedschap naar de revolverindexpositie. Dit bespaart tijd omdat de spil niet hoeft te vertragen.
• Indexeer de revolver en geef het commando om naar de naderingspositie van het nieuwe gereedschap te gaan.
• Selecteer opnieuw de modus voor constante oppervlaktesnelheid. De spilsnelheid verandert niet omdat de spil al met het juiste toerental draait.

Zoek naar opvallende pauzes

Analyseer programma's terwijl ze worden uitgevoerd en elimineer redenen voor de machine om te pauzeren. Als er een pauze is tijdens een gereedschapswissel, komt dit omdat het magazijn nog naar het volgende gereedschap draait. Plaats de gereedschappen op volgorde in het magazijn. Als het gereedschap is gewijzigd maar er een vertraging is voordat het gereedschap zijn eerste beweging begint, verandert de machine van spilbereik. Begrijp het afkappunt voor het wijzigen van het spilbereik en voer indien mogelijk gereedschappen uit die hetzelfde bereik achtereenvolgens nodig hebben.

Als er een lange pauze is tussen pikken tijdens pikboorcycli, verlaag dan de parameterwaarde. Voor de G73-cyclus is 0,005 inch geschikt, terwijl 0,04 inch geschikt is voor de G83-cyclus. Een parameter regelt de hoeveelheid back-up tussen pecks en de meeste machinebouwers stellen ze zeer conservatief in.