Siemens en Ingersoll breiden partnerschap voor digitale onderneming uit

Siemens en Ingersoll Machine Tools breiden hun decenniumlange samenwerking uit om een ​​digitale tweeling van de producten van Ingersoll te creëren en uit te breiden naar nieuwe markten. De geavanceerde hardwaretechnologieën van Siemens vormen een aanvulling op de succesvolle reis van Ingersoll Machine Tools naar additive manufacturing en push naar industriële robots voor de lucht- en ruimtevaartmarkt met de instapmodel robotplatforms MasterPrint Robotic en MasterPrint Continuous Filament.

Zo ontwikkelde Ingersoll de MasterPrint 3D-printer, 's werelds grootste apparaat om te printen met thermoplasten. De MasterPrint van de Universiteit van Maine is in staat om objecten tot 30 voet lang, 20 voet breed en 10 voet hoog in 3D te printen. Het maakt voornamelijk gereedschappen voor de luchtvaart-, ruimtevaart- en maritieme industrie, waardoor kosten worden bespaard en het productieproces wordt gestroomlijnd:door grote onderdelen te printen en met dezelfde machine in hun uiteindelijke vorm te bewerken, dalen de productiekosten met 75% en worden de doorlooptijden verkort van maanden tot dagen.

"Ingersoll heeft strategische technologische doelen die de capaciteiten en prestaties van CNC-producten verder brengen dan de bedoelingen, het concept en de reikwijdte van hun OEM's in termen van nauwkeurigheid, betrouwbaarheid, gemakkelijke integratie en naadloze programmeerervaring", zegt Piergiorgio Assandri, business director van Ingersoll Machine Tools.

Ingersoll Machine Tools gebruikt geavanceerde CNC-automatiseringshardware en -software van Siemens om hun bedrijf te transformeren voor het digitale tijdperk. Met de Siemens Virtual NC Kernel (VNCK) was het bedrijf in staat om de echte CNC-kernel in een virtuele machine in te bedden, waardoor het de besturing van echte bewerkingsmachines volledig kon emuleren en het inbedrijfstellingsarchief van de eigenlijke machine rechtstreeks kon importeren. Deze mogelijkheid hielp Ingersoll Machine Tools om tijd te besparen door snellere inbedrijfstelling en om machines sneller bij hun klanten te krijgen. Vanuit het perspectief van de eindklant kunnen gebruikers de productie van hun product simuleren en hun time-to-market verkorten en tegelijkertijd hun productiekwaliteit verhogen.