6 manieren om een ​​snelle ROI te genereren met machinebesturingen voor graafmachines

Met elk nieuw modeljaar wordt de uitrusting nog rijker aan technologie — door nieuwe standaardfuncties en optionele add-ons toe te voegen die een hogere productiviteit beloven. Bij de uitrol van Volvo Dig Assist, ons besturingssysteem voor graafmachines, kreeg ik veel interesse van klanten, maar ook veel vragen of het de investering waard is.

Dit zijn de 6 manieren waarop ik mijn klanten vertel dat ze een snelle ROI kunnen genereren met besturingssystemen voor graafmachines.

1. KRIJG NAUWKEURIGER TRENCHING.

Met machinebesturingssystemen kunnen machinisten de specificaties voor zelfs de meest complexe sleuven binnen enkele minuten invoeren - inclusief de mogelijkheid om hellingen of meerdere lagen toe te voegen - waardoor veel van het gebruikelijke voorbereidende werk wordt geëlimineerd. Er wordt een virtuele richtlijn gegeven voor operators terwijl ze de greppel graven, zodat ze het werk de eerste keer correct kunnen doen.

2. VEREENVOUDIG GRAAFVORM.

Of u nu sleuven graaft of een kelder graaft, sommige klussen vereisen een complexere vorm. Sommige machinebesturingssystemen stellen operators in staat om 2D-vormen rechtstreeks vanuit de cabine te tekenen (zoals een geul voor het installeren van meerdere nutsleidingen) of zelfs kiezen uit een bibliotheek met vooraf gebouwde vormen, die ze vervolgens direct kunnen aanpassen aan de taakvereisten. Dit vermindert de noodzaak voor extra landmeters en metingen.

3. GENIET VAN EEN VEILIGER WERKOMGEVING.

Machinebesturingssystemen kunnen visuele en hoorbare waarschuwingen geven om obstakels op het werkterrein te vermijden. Voer eenvoudig de diepte in om aan te geven hoe diep een machinist kan graven zonder nutsleidingen te raken, of voer de hoogte in om de maximale verlenging van de arm te meten voordat hij de elektriciteitskabels raakt. Het vermijden van zelfs maar één ongeval kan resulteren in een positieve ROI.

4. VERLAAG ARBEIDSKOSTEN.

Door de tijd te verminderen die besteed wordt aan het controleren en opnieuw controleren van de diepte en hellingnauwkeurigheid, kunnen bemanningsleden meer tijd vrijmaken voor ander werk, wat de productiviteit en efficiëntie op het werkterrein kan verhogen. Bovendien verspillen operators geen tijd aan overgraven of herwerken, omdat ze de voortgang van het werk in realtime kunnen zien.

Hoewel machinebesturingssystemen de noodzaak voor landmeten op locatie niet wegnemen, zullen ze de noodzaak wel verminderen. Zelfs wat voorbereidend werk op de locatie, zoals het plaatsen van palen in de grond, is niet vereist bij machinebesturingssystemen. Dit maakt tijd en arbeid vrij, waardoor aannemers kunnen bieden op meer of grotere opdrachten.

5. VERKRIJG EEN CONCURRENTIEVOORDEEL.

Met machinebesturingssystemen kunnen aannemers werken in omgevingen waar andere graafmachines het moeilijk kunnen hebben, zoals onder water. Met waterdichte sensoren kunnen operators taakspecificaties invoeren en in realtime de positie van de bak op het scherm zien, ook al kunnen ze onder water niet zien.

6. Verander NOVICES IN EXPERTS.

Nieuwe operators zullen niet zo groen lijken met machinebesturingssystemen. Het gebruik ervan is net zo eenvoudig als het gebruiken van een tablet of smartphone, met een leercurve van minder dan twee minuten. Machinebesturingssystemen zijn ook een geweldig trainingsinstrument, omdat de machinist zich geen zorgen hoeft te maken over het maken van fouten en een visueel hulpmiddel heeft om de nauwkeurigheid ervan te beoordelen.

Ik geloof echt dat oplossingen voor machinebesturing een waardevolle investering zijn die zichzelf terugbetaalt. Als u meer wilt weten of Volvo Dig Assist geschikt voor u is, neem dan contact met ons op.