Voordelen van industrieel internet bij bewerking op maat

Veel belangrijke technologieën omvatten wat bekend is geworden als Industrie 4.0, die allemaal een belangrijke bijdrage hebben geleverd aan hoe machinewerkplaatsen in de toekomst zullen werken. Enkele van de meest interessante ontwikkelingen van de afgelopen jaren waren echter op het gebied van IIoT (of Industrial Internet of Things). Daarom is er behoefte aan kennis over het Internet of Things (IoT), de voordelen van IoT in de industrie.

Als concept kan machinewerkplaats IoT bepalen hoe de op maat gemaakte bewerkingsindustrie haar productie, kwaliteitsborging en workflow structureert. Om het concept te begrijpen, introduceert dit artikel machinewerkplaats IoT, beantwoordt de vraag "hoe wordt IoT gebruikt in de productie" en gaat vervolgens in op de voordelen van IoT in de industrie.

Wat is de Industrieel internet der dingen?

Het Industrial Internet of Things is een subset van deze categorie technologieën die zich richt op industriële toepassingen. Dit kunnen machines en processen zijn die een constante monitoring en evaluatie van producten mogelijk maken terwijl ze worden gebouwd. IIoT wordt ook wel het 'industriële internet' genoemd, dat GE in 2012 heeft bedacht.

Hoe wordt IoT gebruikt in productie

Het Industrial Internet of Internet of Things (IoT) omvat een breed scala aan technologieën. Het heeft echter één ding gemeen:datacommunicatie. Zoals het in de volksmond wordt genoemd, omvat IoT mensen, processen en technologieën die communiceren met slimme sensoren en actuatoren. Hierdoor kunnen de betreffende technologieën gegevens in batchverwerking of zelfs realtime verzenden om een ​​slim netwerk te creëren.

Het bredere industriële internet verwijst niet alleen naar elektronica of productie, maar ook naar gereedschappen en traditioneel niet-elektrische apparatuur. Een voorbeeld hiervan zijn de nieuwe metalen buizen die direct signalen naar een internetmachinewerkplaats sturen wanneer ze ergens in hun voering corrosie detecteren. Deze kunnen lekken in industriële apparatuur detecteren voordat ze uit de hand lopen en kunnen in sommige gevallen het systeem uitschakelen bij afwijkingen.

Veel IIoT-compatibele apparaten hebben ingebouwde sensoren, maar u kunt achteraf andere productietechnologieën aanpassen. Met deze sensoren kunnen ze signalen dragen die de communicatie veel handiger kunnen maken voor een machinewerkplaats. Bovendien kan de rapportage worden aangepast aan een overvloed aan veelvoorkomende apparaten, van telefoons tot computers. Deze apparaten kunnen vaak meeliften op wifi, Bluetooth of Near Field Communication (NFC). Daarom is het eenvoudig toe te passen op elke werkplek en zijn er weinig extra sensoren nodig.

Dit omvat niet alleen de belangrijkste CNC-machine, maar zelfs onderdelen en bits. Dit zou een paradigmaverschuiving zijn, aangezien individuele machinecomponenten nu gegevens zoals temperatuurmetingen, prestatiestatistieken, trillingsniveaus, enz.

Wat zijn de voordelen van de Industrieel internet der dingen?

Als technologie is de projectie voor wereldwijde uitgaven aan IIoT-platforms voor productie dat deze zal groeien van $ 1,67 miljard in 2018 naar $ 12,44 miljard in 2024. Dit geeft het een samengesteld jaarlijks groeipercentage van 40% (CAGR) in de loop van zeven jaar, volgens Forbes.

Van de industrieën die hier het meest van zullen profiteren, zou de maakindustrie de komende jaren aan de top moeten staan. Het gebruik van dergelijke technologieën belooft een hoger niveau van connectiviteit dan ooit tevoren. Bovendien beschikt het over toepassingen voor de velden op het gebied van aangepaste bewerking en additieve fabricage.

Dit zijn de belangrijkste voordelen van IoT in de industrie:

Procesbewaking en kwaliteitsborging eenvoudig gemaakt

Hoewel kwaliteitscontrole onder normale omstandigheden omslachtig kan zijn, is een van de voordelen van IoT in de industrie dat u alle relevante kwaliteitsborgingsstatistieken en -controles controleert en uitvoert. Daarom worden de onderhoudstaken van de machinewerkplaats eenvoudiger en wordt het gebruik van handarbeid en persoonlijke controles ontlast. Deze factoren helpen elke productieoperatie soepel te laten verlopen met cloud computing-platforms die de prestaties en productkwaliteit op peil houden.

Een manier om dit met machineshop IoT te bereiken, is door verbeterde verwerkingsbewaking en het optimaal laten werken van functies. Dit zorgt voor een beter materiaalgebruik en betere processen. Daarnaast bieden IIoT-apparaten ook procesanalyses en gegevens om de workflow van een machinewerkplaats te verbeteren.

Een ander voordeel van IoT in de industrie is dat het zich ook kan aanpassen op basis van externe weers- of temperatuurveranderingen, vochtigheid en andere factoren die van invloed kunnen zijn op hoe machines presteren. Dit kan met name handig zijn voor gevoelige bewerkingen, waar machines mogelijke wijzigingen kunnen detecteren en hierop kunnen aanpassen. Dit kan bijvoorbeeld inhouden dat er wordt gecommuniceerd met de thermostaat of airconditioning om een ​​noodzakelijk warmteniveau in de werkomgeving te houden.

In termen van procesverbeteringen kunnen apparaten die binnen het industriële internet werken, communiceren binnen M2M-systemen. Hierdoor kunnen apparaten in dezelfde workflow informatie delen over afwijkingen of variaties in een product op de assemblagelijn of het bewerkingsproces. Daarom kunnen ze zich aanpassen om tekortkomingen op het ene of het andere gebied te compenseren. Dit verbeterde communicatieniveau tussen de stappen van de productieworkflow kan de kwaliteit van het eindproduct verbeteren en zorgen voor consistentie tussen alle eenheden tegelijk.

Preventief onderhoud van CNC-machines

Een van de voordelen van IoT in de industrie is dat het het paradigma verschuift van reactief naar preventief onderhoud. Hierdoor blijven machines optimaal functioneren en worden storingen voorkomen. Op de lange termijn is dit een veel betere oplossing die voorkomt dat het werkproces stilvalt door reparaties en handmatige controles. Daarnaast kun je sensoren in veel verschillende machines plaatsen. Daarom is het gemakkelijker om gebruikers te detecteren en te waarschuwen voor zeer specifieke problemen met componenten via de internetmachinewinkel.

Bedrijven zoals Fanuc gebruiken sensoren in hun robot samen met cloud computing om efficiëntiegegevens te verzamelen. Als gevolg hiervan kunnen ze onmiddellijk defecten aan componenten detecteren en deze doorgeven aan technici, waardoor ze veel sneller kunnen worden verholpen. De constante monitoring geeft supervisors ook de mogelijkheid om verslechtering van de werkprestaties op te merken, waardoor vervanging van onderdelen sneller, minder ingrijpend en veel gemakkelijker wordt.

IIoT-systemen kunnen oververhitting, gereedschapsbreuk, verhoogde trillingen en nog veel meer bijhouden. Deze statistieken kunnen ingenieurs een goed idee geven of een machineonderdeel moet worden gewijzigd of vervangen. Evenzo kunnen meer diepgaande gegevens onderhoudspersoneel informeren over de noodzaak van smering of een betere spaanafvoer.

Het plannen van onderhoudscontroles kan voor veel machines een gedoe zijn. Het hebben van IoT-componenten kan echter geautomatiseerde herinneringen mogelijk maken. Aangepaste internetbewerkingswinkels hebben bijvoorbeeld meerdere CNC-machines met veel componenten die constant moeten worden gecontroleerd. Ze hebben ook de juiste software, waardoor onderdelen de monteurs automatisch op de hoogte stellen van het probleem. Dit soort systemen kunnen indien nodig zelfs meldingen rechtstreeks naar een telefoon of computer sturen.

Productievoordelen en asset-tracking

Machineshop IoT omvat het opnemen van sensoren in machines om gegevens door te geven aan fabrikanten van machine-stopmachines op het internet. Dit specifieke type voordelen van IoT in de industrie is op de lange termijn nuttig voor CNC-machinebedrijven en -winkels. Terwijl ze gegevensgebruik en andere informatie verzamelen, kunnen fabrikanten hun CNC-machines upgraden en verbeteren met verdere iteraties.

Dit soort dataverzameling kan bedrijven inzicht geven in hun producten in het veld. Het kan hen vervolgens in staat stellen om aanbevelingen te doen aan gebruikers op basis van hun statistieken. In wezen kan een fabrikant vertragingen of dalingen in de prestaties van een machine opmerken en contact met hen opnemen als een vorm van preventieve klantenondersteuning. Daarnaast kunnen ze winkels adviseren over hoe ze hun systemen kunnen optimaliseren met verzamelde informatie.

Door hun bedrijfsmiddelen te volgen, konden fabrikanten machinewerkplaatsen op afstand helpen zonder naar de machine te kijken of de eigenaar om inspectie te vragen. Hierdoor kan het bedrijf feedback geven en problemen veel sneller oplossen. Bovendien kunnen machinewerkplaatsen enorme voordelen halen uit een internetmachinewerkplaats door zelf minder onderhoudscontroles uit te voeren.

Verminderde handenarbeid en betere veiligheid

Een van de belangrijke voordelen van iot in de industrie is dat het op elk moment de benodigde arbeid verlaagt. Daarom kunnen bedrijven binnen het IoT-proces vertrouwen op gegevens van een internetmachinewinkel om de last op zich te nemen. Dit maakt het personeel vrij om zich op andere taken te concentreren.

Evenzo kunnen machines hun eigen status bewaken. Ze kunnen het personeel preventief waarschuwen voor oververhitting, mechanische storingen of mogelijke stroomtekorten. Deze kunnen letsel op de werkplek verminderen en reparaties ook veel minder afhankelijk maken van giswerk. Een ander aspect van deze constante monitoring is dat het de gevaren op de werkplek kan verminderen. Dit komt door het gebrek aan aanwezigheid van fysiek personeel omdat monitoring op afstand plaatsvindt. Daarom leidt het minder aanwezig zijn van werknemers tot minder potentiële veiligheidsschendingen op de werkplek.

Dit is echter nog maar het topje van de ijsberg. Veel bedrijven werken al aan reparatie- en onderhoudsrobots die werken volgens IoT-principes. Deze robots kunnen andere machines detecteren en beheren met behulp van voorgeprogrammeerde protocollen. Dit zou de noodzaak van menselijke aanwezigheid verder elimineren en in de meeste situaties onmiddellijke reparaties garanderen. Deze IIoT-oplossingen zouden veel te bieden hebben.

Deze functies zijn nog steeds slechts het oppervlak van wat mogelijk is, aangezien de technologie zich nog steeds ontwikkelt. De samenvloeiing van IIOT met zijn groei en CNC-bewerking en 3D-printen werpt echter licht op allerlei workflowverbeteringen en productiewijzen. Bovendien zullen deze technologieën waarschijnlijk binnenkort samen groeien, wat nieuwe mogelijkheden biedt voor machinewerkplaatsen over de hele wereld.

Conclusie

Het Industrial Internet of Things (IoT) omvat mensen, processen en technologieën die communiceren met slimme sensoren en actuatoren. Machinewerkplaats IoT kan dus gegevens verzenden om een ​​slim netwerk te creëren. Dit artikel ging over machinewerkplaats IoT. Het beantwoordde de vraag "hoe wordt IoT gebruikt in de productie" en toonde vervolgens enkele voordelen van IoT in de industrie.