6 redenen om machinaal bewerkte onderdelen te verkiezen boven gegoten onderdelen

Bewerkte onderdelen zijn overal, en het is gemakkelijk in te zien waarom:CNC-bewerking is geschikt voor een reeks metalen en kunststoffen, en bewerkte onderdelen kunnen snel en betaalbaar worden gefabriceerd zonder gereedschap.

Met 3ERP kunt u bewerkte onderdelen en prototypes krijgen tegen eerlijke prijzen met korte doorlooptijden, en we hebben ervaring met het werken met klanten uit verschillende sectoren. Maar waarom zou u kiezen voor bewerkte onderdelen versus gegoten onderdelen? Soms ligt de keuze voor de hand, maar soms is het moeilijker om te beslissen.

Wat zijn bewerkte onderdelen?

Wat is een bewerkt onderdeel? Bewerkte onderdelen zijn onderdelen die zijn gemaakt door subtractieve snijmachines zoals CNC-frezen, CNC-draaibanken, CNC-slijpmachines, CNC-EDM's of zelfs handmatige frezen en draaibanken. Bewerkte onderdelen worden veel gebruikt voor rapid prototyping en massaproductie.

Bij de fabricage kunnen bewerkte onderdelen worden gecontrasteerd met gegoten onderdelen, gegoten onderdelen, gesmede onderdelen, geëxtrudeerde onderdelen en 3D-geprinte onderdelen, die allemaal met verschillende technieken zijn gemaakt. Dat gezegd hebbende, kan "bewerkt onderdeel" een onderdeel beschrijven dat gedeeltelijk is gemaakt met behulp van een van deze andere methoden, maar is afgewerkt met machinale bewerking. (Bijvoorbeeld een gegoten metalen onderdeel met machinale bewerkingen.)

Bewerkte onderdelen kunnen ook CNC-bewerkte onderdelen of CNC-onderdelen worden genoemd als ze zijn vervaardigd met een digitaal bewerkingscentrum.

Hier zijn zes voordelen van bewerkte onderdelen ten opzichte van gegoten onderdelen.

1. Geen MOQ

Een van de belangrijkste voordelen van bewerkte onderdelen is de mogelijkheid om ze te kopen zonder minimale bestelhoeveelheid.

Voor gegoten onderdelen is het noodzakelijk om metalen gereedschappen te fabriceren - een proces dat lang duurt en doorgaans tienduizenden dollars kost. Bewerkte onderdelen worden echter direct uit een onbewerkt werkstuk gesneden, waardoor het voordelig is om zeer kleine hoeveelheden of zelfs eenmalige onderdelen te bestellen.

Als er een zeer grote hoeveelheid (kunststof) onderdelen nodig is, kan het natuurlijk zijn dat gieten een beter voorstel is. Maar machinale bewerking is vrijwel uniek in het aanbieden van onderdelen van hoge kwaliteit zonder MOQ, waardoor het geschikt is voor kleinere bedrijven, kleine productieruns en prototyping.

2. Plausibele prototyping-oplossing

Sommige bedrijven kiezen ervoor om spuitgegoten prototypes te bestellen, maar het zijn meestal alleen grote bedrijven die het zich kunnen veroorloven om dit te doen. De kosten van tooling kunnen prototyping onbetaalbaar maken.

Bewerkte onderdelen zijn geschikt en betaalbaar als prototype omdat ze eenmalig kunnen worden vervaardigd. Bewerken is ook veel sneller dan gieten, wat betekent dat R&D-afdelingen snel verschillende versies van een onderdeel kunnen herhalen en het vervolgens door elke vereiste test of beoordeling kunnen laten gaan voordat ze naar productie gaan.

De materiaalveelzijdigheid van machinale bewerking betekent ook dat bedrijven machinaal bewerkte onderdelen kunnen bestellen in verschillende metaallegeringen of composietkunststoffen om te zien welke het beste presteert onder testomstandigheden.

3. Ontwerpvrijheid

Bewerkte onderdelen kunnen een grote verscheidenheid aan vormen en maten hebben. Dit komt omdat CNC-bewerking niet onderhevig is aan extreme ontwerpbeperkingen zoals dunne wanden en taps toelopend; bewerkte onderdelen kunnen dik en robuust zijn, maar hun kenmerken kunnen ook fijn en gedetailleerd zijn.

Hoewel bewerkte onderdelen enige beperkingen hebben als het gaat om bijvoorbeeld interne secties en diepe kanalen, vormt machinale bewerking nog steeds een van de meest geometrisch flexibele productieprocessen.

Gegoten onderdelen moeten daarentegen dunne wanden hebben en in het algemeen voldoen aan strengere ontwerpcriteria.

Zelfs 3D-printen, over het algemeen gezien als een van de beste productietechnieken in termen van ontwerpvrijheid, heeft beperkingen, zoals het vermijden van overhangen. (En er kunnen uitgebreide ondersteuningsstructuren nodig zijn voor complexere en uitgestrekte ontwerpen, die moeten worden verwijderd met kostbare nabewerkingsstappen.)

4. Kwaliteit

Bewerkte onderdelen kunnen van zeer hoge kwaliteit worden gemaakt. Misschien nog belangrijker is dat klanten toleranties kunnen specificeren waaraan de machinist moet voldoen. Dit betekent dat de machinist of machinebediener extra tijd kan besteden aan onderdelen met een nauwe tolerantie en individuele functies.

Hoewel spuitgietmatrijzen ook met nauwe toleranties kunnen worden gemaakt, kan elk afzonderlijk vormstuk niet aan zo'n hoge standaard worden gehouden. Vormstukken die tegen het einde van de levensduur van de mal zijn geproduceerd, kunnen de definitie van eerdere eenheden missen.

Machinale bewerking vermijdt ook problemen met de oppervlaktekwaliteit die verband houden met gieten, zoals stroomlijnen, jetting en flash bij de scheidingslijn.

5. Doorlooptijden

Bewerkte onderdelen kunnen sneller worden gefabriceerd dan onderdelen die zijn gemaakt via andere productieprocessen zoals gieten.

Dit is deels te wijten aan het ontbreken van arbeidsintensief gereedschap, maar het productieproces zelf is ook zeer efficiënt:sommige van de snellere bewerkingscentra die zijn uitgerust met lineaire geleiderails hebben hoge snelheden van ongeveer 4.000 centimeter per minuut (hoewel onderdelen eigenlijk niet bewerkt met die snelheden).

Het eenstapskarakter van bewerking en de snelheid van CNC-bewerkingscentra zorgen ervoor dat bewerkte onderdelen tot de snelst te fabriceren onderdelen behoren (in lage volumes), waardoor de doorlooptijden worden verkort voor een kortere time-to-market en praktische rapid prototyping.

6. Wijzigingen

Omdat CNC-gefreesde onderdelen worden gemaakt van een digitaal CAD-bestand, is het mogelijk om wijzigingen aan te brengen in dat digitale ontwerp tot het moment van fabricage.

Dit is handig tijdens R&D en prototyping, wanneer technici fractionele aanpassingen aan het bewerkte onderdeel willen maken of meerdere versies willen maken. Het vermindert ook de kans op verspilling, omdat het minder waarschijnlijk is dat defecte onderdelen worden gemaakt.

Dit is een aanzienlijk voordeel voor bewerkte onderdelen ten opzichte van gegoten onderdelen:gereedschap kan niet eenvoudig worden gewijzigd en het zou een enorme verspilling van geld zijn om een ​​nieuwe matrijs te maken als er op het laatste moment een wijziging nodig is.

Betekent dat dat spuitgieten minder voordelig is? natuurlijk niet. Spuitgieten is een van de meest efficiënte manieren om grote hoeveelheden onderdelen te bouwen. Het gaat erom of uw onderdelen in het proces passen of niet. Leer meer over spuitgieten.