Sportuitrusting maken met productie op aanvraag

Wat uw sport ook is - of het nu gaat om hardlopen, voetbal, tennis, fietsen, zwemmen of iets anders - de juiste uitrusting kan altijd helpen om de prestaties te verbeteren. Zelfs in een relatief eenvoudige sport als hardlopen, kan het bezit van uitrusting zoals een technologisch geoptimaliseerd paar schoenen en een ademende outfit het verschil zijn tussen winnen en verliezen.

Aan de andere kant van het spectrum stelt een sport als wielrennen nog meer eisen aan zijn uitrusting:versnellingen, wielen en frames moeten perfect zijn gemaakt om hoge prestaties te garanderen; een ervaren fietser kan tot nu toe alleen een middelmatige fiets nemen.

Meer dan ooit wordt geavanceerde productietechnologie in alle sporten omarmd, omdat atleten weten dat vakkundig vervaardigde apparatuur hen kan helpen hun doelen te bereiken. Maar terwijl de meeste merken van sportuitrusting massaproductieprocessen gebruiken om hun knuppels, rackets, sneakers, clubs, helmen en alles daartussenin te produceren, is er een groeiende plaats in de sportwereld voor on-demand productie.

Of het nu gaat om een ​​prototype dat later zal worden ontwikkeld tot een verkoopbaar product, of om een ​​op maat gemaakt eenmalig apparaat dat op professioneel concurrentieniveau zal worden gebruikt, on-demand fabricageprocessen — CNC-bewerking, additive manufacturing en dergelijke — geven bedrijven de kans om snel sportuitrusting in kleine hoeveelheden te herhalen.

Dit artikel gaat in op drie manieren waarop on-demand productie wordt gebruikt om de volgende generatie baanbrekende sportuitrusting te maken.

CNC-bewerking van aangepaste golfclubs

Professionele golfers beschikken over grote vaardigheid en kalmte, maar die golfers hebben ook elite golfclubs nodig om op het hoogste niveau te spelen. En voor sommige spelers vereist de vraag naar de beste clubs de noodzaak van on-demand productie. Waarom? Omdat het een hoge mate van maatwerk op de club mogelijk maakt, die op maat kan worden gemaakt voor de gebruiker.

Krone Golf, een bedrijf in golfuitrusting, gebruikt al een paar jaar on-demand productietechnieken zoals CNC-bewerking en 3D-printen om clubs op maat te maken. Vorig jaar onthulde het bedrijf zijn nieuwe KD-1-driver, compleet met een 3D-geprinte body gemaakt met SLS 3D-printtechnologie en een CNC-gefreesd titanium slagvlak.

Volgens Krone vermindert de combinatie van CNC met additive manufacturing zowel de aanrakingsarbeid als resulteert in onderdelen met nauwere toleranties. En hoewel in de winkel gekochte clubs voor de meeste spelers de standaard blijven, laten de verbazingwekkende ontwikkelingen door bedrijven als Krone zien dat on-demand fabricage de manier waarop golfuitrusting wordt gemaakt totaal kan veranderen.

3D-printen van veiligere helmen

On-demand productieprocessen zorgen er niet alleen voor dat atleten beter presteren; ze houden ze ook veilig, bijvoorbeeld door het maken van gedeeltelijk 3D-geprinte helmen.

3D-printen is niet voor alles geschikt, maar het vermogen om lichtgewicht, gedeeltelijk holle "honingraat"-structuren te maken, betekent dat ingenieurs ongelooflijk sterke, ongelooflijk lichte 3D-geprinte structuren kunnen creëren. Een paar jaar geleden trok dit gebied van 3D-printen de aandacht van onderzoekers van de Cardiff University in het Verenigd Koninkrijk, die een meerlagig elastisch materiaal ontwikkelden voor American football-helmen.

Aanhangers van de sport zullen weten dat American football de laatste jaren verwikkeld is in controverse. Naast de huidige politieke problemen, heeft de sport ook grote discussies gevoerd over de gezondheid van zijn spelers, waarbij veel profs tijdens hun loopbaan meerdere keren een hersenschudding hebben gehad en op latere leeftijd ernstige gezondheidsproblemen krijgen.

Daarom ontwikkelden de onderzoekers van de Cardiff University een 3D-geprint materiaal genaamd "C3", dat specifiek is ontworpen om schokken te absorberen en hoofdletsel te helpen voorkomen, vooral in de sport, maar ook voor militaire toepassingen.

Opwindend genoeg is dat onderzoek een van de vele voorbeelden van ingenieurs die schokabsorberende 3D-geprinte materialen hebben gemaakt die de volgende generatie sportmannen en sportvrouwen kunnen beschermen.

Een versnelling hoger schakelen

Wielrennen is een sport die sterk afhankelijk is van twee dingen:het fysieke uithoudingsvermogen van de atleten en de technische kwaliteit van de uitrusting. En in de race om de meest hoogwaardige fietsen te ontwikkelen die er zijn, gebruiken enkele opmerkelijke bedrijven on-demand productieprocessen zoals CNC en 3D-printen om een ​​hele reeks futuristische fietsonderdelen te creëren.

Een van de belangrijkste onderdelen van een fiets is het frame, de metalen structuur die alle andere onderdelen bij elkaar houdt. De meeste frames zijn gemaakt van staal, aluminium, titanium of koolstofvezel. Verrassend genoeg is het echt mogelijk om een ​​hoogwaardig fietsframe te maken met behulp van CNC-bewerking, zoals vorig jaar door Pole Bicycles werd bewezen toen het een frame onthulde dat CNC gefreesd was uit een aluminiumlegering.

Op het ongebruikelijke frame van Pole Bicycles zijn de voorste en achterste driehoeken gemaakt van drie delen die met lijm aan elkaar zijn gelijmd - een proces dat het bedrijf vergelijkt met vergelijkbare methoden die worden gebruikt in de auto- en ruimtevaartindustrie.

Naast CNC drukt ook 3D-printen zijn stempel op de hedendaagse fietswereld. Het Italiaanse bedrijf Pinarello heeft onlangs 3D-geprinte stuurcomponenten gemaakt voor zijn tijdritfietsen. En dit waren niet alleen rustige experimenten:de 3D-geprinte uitrusting is gebruikt door professionals zoals Chris Froome, een viervoudig winnaar van de Tour de France.

Met ervaring in de on-demand productie van alles, van golfclubs tot auto-onderdelen, heeft 3ERP de mogelijkheid om uw volgende sportuitrustingsproject te realiseren. Neem contact met ons op om erachter te komen hoe.