Teken graveren met CNC-machine, inclusief ADA Braille!

Maar niet alles wat ze bij Ellis &Ellis doen is zo groot. Neem bijvoorbeeld de braille die nodig is voor bewegwijzering en architecturale bewegwijzering. Dit is ingewikkeld werk dat vaak wordt gedaan op kleinere borden die ADA-compatibel moeten zijn voor elementen zoals positie en tactiele hoogte. Braille kan worden geproduceerd met behulp van een verscheidenheid aan verschillende processen. Photopolymer Braille gebruikt bijvoorbeeld UV-licht en een chemisch proces om negatief ruimtemateriaal te verwijderen. Route-in-Place met Raster Braille daarentegen is een proces waarbij kleine acrylkralen mechanisch in voorgeboorde gaten worden geperst.

Gravure ondertekenen met ADA-conforme braille

Na beide processen te hebben geprobeerd, ondervonden Ellis &Ellis als volgt belangrijke obstakels:

Fotopolymeer braille: Eerst en vooral was de braille niet helemaal rond en viel daarom onder de ADA-aansprakelijkheid. Ook vonden ze de benodigde grondstoffen duur. Ellis &Ellis Director of Manufacturing, Bill Rogers, legt uit: "De buitensporige kosten van de materialen werden verergerd door de kosten in verband met de menselijke arbeid die nodig is voor verwerking en afwerking."

Route-in-Place met rasterbraille: Net als bij Photopolymer Braille, ontdekten Ellis &Ellis dat er extra menselijke arbeid nodig was voor het afwerken in het Raster Braille-proces vanwege de overtollige lijm die achterblijft nadat tactiele kopie is geplaatst en gegraveerd. Bill Rogers zei:"Bovendien zouden de alcohol, oplosmiddelen en schoonmaakproducten haarscheurtjes veroorzaken op de acrylkralen waardoor ze vaak verbrijzeld werden." Bovendien vonden ze dit proces beperkt in termen van mogelijkheden voor oppervlakteafwerking.

Uiteindelijk besloten Ellis &Ellis om andere processen en apparatuur te onderzoeken om de ingewikkelde ADA-conforme braille te produceren die ze nodig hadden om deze bewegwijzeringstekens te vervaardigen. Uiteindelijk kozen ze voor een DATRON M8-bewerkingscentrum met hoge snelheid nadat demonstraties hadden aangetoond dat de machine niet alleen in staat was om perfect braille te produceren, maar ook vele andere functies kon vervullen, waardoor de werkvloer flexibeler werd. (Zie aluminium en acryl letters onderaan blog).

Bovendien waren er andere factoren die bij hun beslissing betrokken waren. Rogers zei:“Het is duidelijk dat vloeroppervlak in Californië hoge kosten met zich meebrengt en de voetafdruk van de DATRON past mooi in de kleine afgesloten ruimte die we voor dit proces hebben aangewezen.” Hij voegde eraan toe:"Met de kleine footprint is het verbazingwekkend dat deze machine zo'n groot werkbereik biedt."

Teken gravure CNC-machine voor batchbewerking

In feite heeft de DATRON M8 (evenals de nieuwere M8Cube) een bewerkingstafel van 40” x 32” gemaakt van massief polymeerbeton die uitzonderlijke stijfheid biedt en de nauwkeurigheid levert die Ellis &Ellis nodig heeft. Het grote werkbereik wordt niet verminderd door de automatische gereedschapswisselaar met 15 stations aan de achterkant van de tafel. Deze afgedekte pneumatische unit bevat een gereedschapslengtesensor waarmee Ellis &Ellis de standtijd van het gereedschap kan bewaken als middel om een ​​hoog kwaliteitsniveau te handhaven. In veel gevallen worden de borden die ze vervaardigen in batches geproduceerd en de gereedschapslengtesensor helpt hen deze onderdelen onbeheerd te laten werken. Dit is hoe het werkt. Binnen de besturingssoftware van de machine bevindt zich een macroprogramma dat kan worden ingesteld om een ​​gereedschapscontrole uit te voeren na het uitvoeren van een aantal regels code. Een toolcontrolemacro kan bijvoorbeeld een controle starten na elke 500 regels code. Dit staat bekend als een "if/then"-statement, met andere woorden:"Meet deze tool; als de lengte korter is dan de vermelde parameter, verander dan het gereedschap.” Als gevolg hiervan, als een gereedschap bot wordt tijdens het uitvoeren van een reeks borden, wordt het automatisch vervangen, zelfs als de machinist niet aanwezig is. Dit helpt de kwaliteit te behouden en afval te minimaliseren.

Het uitvoeren van batches borden, of dit nu zonder toezicht is of in aanwezigheid van de operator, vereist echter de mogelijkheid om plaatmateriaal op te nemen en vast te zetten waaruit de individuele borden worden gefreesd. Dus, Ellis &Ellis was verheugd te ontdekken dat DATRON hun eigen werkstukhouders voor vacuümtafels produceert. In het geval van hun M8-machine staat de vacuümspankop liefkozend bekend als een QuadraMate vanwege de vier onafhankelijk geactiveerde segmenten van 12” x 18” – die ook gelijktijdig kunnen worden geactiveerd, wat een volledig werkstuk van 24” x 36” oplevert.

Bill Rogers zei:"De vacuümtafel in combinatie met de geïntegreerde sonde van de machine maakt het zo gemakkelijk om een ​​taak op te zetten - het is sneller en neemt het element van menselijke fouten weg."

Dat komt omdat zodra de operator het materiaal op tafel legt, zelfs als het niet perfect recht ligt, de sonde metingen doet die dat compenseren. Sterker nog, zelfs als er onregelmatigheden in het materiaal zijn, zoals oppervlaktevariantie, worden de metingen ingevoerd in de besturingssoftware en wordt het programma dienovereenkomstig aangepast. Aangezien Ellis &Ellis zoveel alfanumeriek graveer- en freeswerk uitvoert om hun tekens te produceren, garandeert dit een gelijkmatige diepte van die tekens, zelfs als de materiële topografie niet consistent is. Volgens Rogers, “Dit alles staat gelijk aan meer efficiëntie, hogere kwaliteit, minder afval en uiteindelijk kostenbesparing.”

Het bewerkingscentrum zelf is niet het enige gebied waar DATRON Ellis &Ellis heeft geholpen efficiëntie aan hun operatie toe te voegen - en Bill Rogers zegt dat ze een behoorlijk voorstander zijn geworden van DATRON volhardmetalen snijgereedschappen. "We zagen de uitzonderlijke prestaties van DATRON-gereedschappen die worden gebruikt met de DATRON-machine in termen van snijkwaliteit en standtijd, dus besloten we ze eens te proberen op enkele van onze grotere machines." Die grotere machines bevatten MultiCam CNC-routers, en zoals ze hadden verwacht, verbeterden de DATRON-tools in feite de prestaties van die grotere machines. Bill zei:"In termen van standtijd zien we een verbetering van ongeveer 3 tot 1, wat een grote kostenbesparing is in de tijd."

Naast het gebruik van DATRON-tooling met de MultiCams, besloten ze ook de koelvloeistof van DATRON te proberen met deze routers en ook dat hielp om de snijkwaliteit te verbeteren.

Bill Rogers zei:"Concurrerend blijven betekent nieuwe dingen proberen, nieuwe technologie en altijd zoeken naar manieren om efficiënter te zijn."

Daartoe zijn Bill en zijn team frequente bezoekers van het DATRON Technology Center in Livermore, CA. Volgens Rogers, “DATRON heeft informele evenementen zoals TechDay in hun vestiging waar we de technologische vooruitgang kunnen zien. Ik kan altijd op hun mannen rekenen om ons de antwoorden te geven die we nodig hebben. Het is een geweldige samenwerking.”