Frezen, boren en serienummer graveren op één CNC-machine

Het is verbazingwekkend hoe technologie ons leven het afgelopen decennium heeft veranderd. Van toegang tot eindeloze hoeveelheden informatie op onze draagbare apparaten tot afrekenen in de supermarkt. Het vermogen om te coderen en te scannen is zo'n onderdeel van ons leven geworden nu onze behoeften en eisen aan deze technologie steeds groter worden. Dit geldt met name in de productiewereld. De uitvinding van het scannen van streepjescodes gebeurde meer dan 50 jaar geleden, maar vandaag vinden we onze toepassingen opnieuw uit dankzij nieuwe technologieën, hogere internetsnelheden en geavanceerdere netwerken. DATRON heeft een aantal zeer unieke en revolutionaire oplossingen ontwikkeld voor het bewerken en markeren of identificeren van componenten.

Een eenvoudige barcode, QR-code of serienummer kan op veel verschillende manieren worden aangemaakt. Overal van een sticker tot zeefdruk. Bij directe markering in een metalen onderdeel; vaak worden laser-, rolmarkering- of dot-peentechnologieën gebruikt. Het hebben van een secundair productieproces om de markering te maken, brengt uitdagingen met zich mee. In de vuurwapenindustrie heeft de ATF bijvoorbeeld strikte richtlijnen dat verkeerd geïdentificeerde wapencomponenten of gemiste serienummers aanzienlijke boetes kunnen opleveren. Het brengt vaak de fabrikant in diskrediet, wat zelfs kan leiden tot het verlies van hun licentie. Telkens wanneer een onderdeel van het ene fabricageproces naar het andere wordt verplaatst, stelt het zichzelf bloot aan het onjuist markeren van een onderdeel. Wat zou de impact op uw bedrijf zijn als u in één proces zou kunnen frezen, boren, graveren en serialiseren?

Het heeft veel voordelen om één machine meerdere bewerkingen te laten uitvoeren, inclusief serialisatie. Met slechts één apparaat op de vloer bespaart u waardevolle en kostbare productieruimte. Het onderhoud, de training en de ondersteuning voor één apparaat kunnen veel goedkoper zijn dan twee of meer machines. Telkens wanneer secundaire bewerkingen worden uitgevoerd en een onderdeel of component wordt verplaatst, introduceert dit vertragingstijd en meer kans op uitlijnings- of tolerantieproblemen. In het kritieke voorbeeld van componenten volgens de ATF-richtlijnen, kan mogelijk gemiste of onjuiste codering in wapens uw bedrijf stilleggen.

DATRON met hun snelle spindels bieden de mogelijkheid om zeer fijne details effectief te bewerken of te graveren in een breed scala aan materialen, van aluminium tot gehard staal, zoals gebruikt in de vuurwapenindustrie. Detailwerk zoals serienummers, 2D- en 3D-barcodes kunnen zeer efficiënt worden uitgevoerd. Bovendien heeft de serialisatie van vuurwapens gereguleerde diepten, wat vaak moeilijk is voor lasersystemen om efficiënt te bereiken. DATRON-bewerkingssystemen kunnen in één keer QR-codes boren of serienummers graveren, zeer snel, met een uitstekende kwaliteit in vergelijking met veel lasersystemen. De op Windows gebaseerde pc-besturing zorgt voor een zeer eenvoudige interface van standaard barcodesystemen direct bij de machine. U kunt een programma zelfs automatisch of opeenvolgend een reeks cijfers laten graveren, inclusief alfatekens. De mogelijkheid om de standaard pc-besturing eenvoudig aan te sluiten op op Ethernet gebaseerde netwerken is ook een enorm voordeel. De echte kicker is echter dat DATRON een DLL-interface biedt waarmee je gegevens uit bijna elke vorm van interface kunt aanpassen en extraheren. Het kan zo simpel zijn als het extraheren van gegevens uit een Excel- of ASCII-bestand tot zelfs het extraheren van de code uit de naam van een bestand dat in een map op uw bureaublad is geplaatst. Er is tot nu toe geen interface gepresenteerd die we niet hebben kunnen verbinden of communiceren.

Stelt u zich eens voor hoe krachtig het zou zijn om een ​​onderdeel in een machine te plaatsen, een barcode te scannen op een werkorder en het CNC-systeem het onderdeel automatisch te laten bewerken volgens de specificaties van de werkorder, inclusief het markeren van het onderdeel met een serienummer of barcode. Geen kans op verkeerde uitlijning, verkeerde serienummers of uitvaltijd van bewegende onderdelen van machine naar machine. Uw operator hoeft niet eens een toetsenbord aan te raken of ermee te werken. Of stel je een camera voor die naast de spil is gemonteerd en die een tijdelijke code op een onderdeel identificeert, gegevens uit een netwerk haalt en bewerkingen op het onderdeel uitvoert, inclusief het graveren van een permanente code of serienummer. DATRON heeft talloze kant-en-klare installaties zoals deze uitgevoerd die de operaties hebben gestroomlijnd, de productietijden hebben verkort en, het belangrijkste, bijna 100% foutloze markering van identificatiecodes of serienummers hebben geïntroduceerd. Van de automobielindustrie tot de defensie-industrie, DATRON heeft gestroomlijnde celproductiesystemen geleverd die de productiekosten aanzienlijk hebben verlaagd en de kwaliteit van onderdelen hebben verbeterd.